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不锈钢板的激光拼焊及焊接质量控制 摘要激光拼焊板已广泛应用于汽车制造业，采用激光拼焊板工艺不仅能够降低整车的制造成本、物流成本、整车重量、装配公差、油耗和废品率，而且可以减少外围加强件数量，简化装配步骤，同时使车辆的碰撞能力、冲压成型率和抗腐能力提高。 本首先简要研究了不同激光参数对304不锈钢板切割质量的影响，结果表明在激光功率一定的情况下，存在一个最佳的切割速度，使得切割质量最好。 其次重点研究了不同激光工艺参数对304不锈钢板拼焊质量，及焊缝组织的影响，结果表明，在氩气保护下，激光功率180W， 光斑直径0.5mm， 焊接速度80mm/min时，可以获得成形良好、无缺陷的焊缝。拉伸试验表明焊缝处的强度与母材基本相当。焊缝组织由边缘细小的柱状晶和中心部位细小的等轴晶组成。11865 关键词： 激光拼焊； 304不锈钢； 焊缝质量；显微组织 毕业设计说明书（论文）外文摘要 Title Laser tailor-welding of stainless steel plates and the control of welding quality Abstract: Laser tailor-welded blanks has been widely used in automobile manufacturing industry, by using the laser tailor-welded blanks can not only reduce the cost of manufacture, the logistics cost, the vehicle weight, assembly tolerance, oil consumption and scrap, and can reduce the number of peripheral strengthen pieces, simplified assembly steps, and the ability to make the vehicle collision, stamping forming rate and corrosion resistant capability. 2.5试验内容17 2.5.1 激光切割17 2.5.2形貌分析17 3差厚304不锈钢激光拼焊板焊接试验17 3.1前言17 3.2试验材料18 3.3试验条件18 3.4试验方法18 3.4.1 基本焊接工艺参数的确定18 3.4.2焊接工艺参数设计19 3.5试验内容20 3.5.1 激光焊接20 3.5.2拉伸强度检测20 3.5.3金相组织检验分析21 3.6实验结果及分析22 3.6.1焊缝的外观22 3.6.2焊接接头力学性能分析23 3.6.3焊接接头显微组织分析25 结论27 致谢28 参考文献29 1. 绪论 自从20世纪60年代美国采用红宝石激光器在钻石上打孔以来，激光加工技术经过几十年的发展，已成为工业生产中的一项常用技术。在今天，几乎所有的重要工业部门都应用了激光器。在国际范围内比较，激光加工的应用在各个地区的各行业有所不同：在美国，激光加工主要应用于汽车业和金属加工业；在亚洲，电气工业和半导体工业则是激光器供应商的最大客户；在欧洲，金属加工业和汽车业中的激光加工应用较多，而在半导体工业则相对较少。另外，在欧洲，激光器在其他行业，如在塑料加工业中也有广泛的应用[1]。 目前国外较成熟的应用是激光切割、焊接、打孔、微加工和表面热处理。据报道，当前各国激光加工应用以切割为最多，占62.5%，焊接占20.9%。在工业应用方面，机械加工占47.6%[5]。 1.1.1激光切割 激光切割是利用高能量密度的激光束作为ldquo;切割刀具rdquo;对材料进行热切割的一种材料加工方法。1971年用CO2激光切割包装用夹板，首次开辟了激光切割在工业领域中的应用。随着激光切割设备的不断更新和切割工艺的日益先进，激光切割技术可实现各种金属、非金属板材及众多复杂零件的切割，在汽车工业、航空航天、国防等领域获得了广泛应用。 1.1.1.1激光切割的分类及特点 1.分类 激光切割可分为：激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。 (1) 激光汽化切割 利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。 激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料（如纸、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。 (2) 激光熔化切割 激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与