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推行５Ｓ的目的 5S的根本目的是提高人的素质 海尔总裁张瑞敏关于人的饿品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天檫六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会檫六遍，慢慢觉得五遍四遍也可以，最后索性不檫了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆设在地摊上卖。但他们发现了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。 中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。 5S的新时代意义 5S是为了使用于最佳状态所做的准备 5S本身即是一种有效的管理工具(个人物品与文件) 5S的推行已形成了丰富的成功经验 5S自动化程度日趋提高的生产环境中更加重要 5S的目的在于提升人的行为品质 三流企业（团队） 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。 二流企业（团队） 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来 一流企业（团队） 每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。 整理 定义 将要与不要的东西区分开 将不要的东西进行层别管理 对象：所有5S的针对的物品及脏污 推行要点： 层别管理 发生源对策 整顿 定义 将要的物品处于管理状态 有正确的位置及标识 容易取放 必要时可立即使用 对象：要的物品 推行要点： 机能性的放置方法及Layout 寻找的排除 清扫 定义 将垃圾、污垢、异物等清除，打扫干净 清扫即点检 推行要点 清扫点检及洁净化 排除微缺陷 清洁 定义 做好整理整顿清扫 维持正常管理状态 推行要点 目视管理、颜色管理 5S的标准化 素养 定义 遵守规定的事项 习惯化 推行要点 建立有规律的作业场所 改变习惯 整理可以避免的问题 工厂变得愈加拥挤 箱子、料架、杂务等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 。。。。。。。。 如何区别“要和不要” 区别“需要”和“不需要”的原则： 是否有用 是否经常使用 数量是否过多 出现不需要的物品是异常，应追根究底 例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。 你问：“为何你将铁屑洒在地面上？”（为何没有出货） 他答：“因为地面有点滑，不安全。”（没人想买） 你问：“为什么会滑，不安全？”（为何没人想买） 他答：“因为那儿有油渍。”（对疗效的不信任） 自己编的可能 你问：“为什么会有油渍？”（为何对疗效不信任） 不对自己修改 他答：“因为机器在滴油。”（都说当时管事病治不好) 你问：“为什么会滴油？”（为何都说当时管事病治不好） 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”(以前也有买的) 你问：“为什么会泄漏”（为何他们有买的） 他答：“因为联结器内的橡皮油封已经磨损了。”（他们相信了） 整理的含义 整顿的实务方法 整顿的实务方法 整顿就是针对效率、品质、安全等机能来思考物品的归位方法。 决定放置场所 决定放置方法 遵守保管的规定 标识的方法 标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少/ 方位指示：标明物品在哪里 物品指示：标明在这个地方有哪些物品 数量指示：标明此地有多少物品 整顿的含义 清扫：将自己使用的东西，通过自己的手，维持其最好的状态 划分责任区域与工作分担一个人分担与共同责任 轮值制度 地图划分 实施区域别、设备别之清扫 维持的规定 清扫职场的划分 建立清扫基准和制度 除了责任到人外，还需要建议一套清扫的基准，制定一份清扫制度，促进清扫工作的标准化，以确保职场的干净整洁。 查找问题点 每天不停地在做清扫，灰尘、摆放等问题每天不停地产生。要彻底解决问题，必须查明问题点源头，研究改善的措施，杜绝污染源。 点检与清扫 清扫就是点检，检查每一个地方 清扫的含义 清洁：就是5S的维持管理，以目视管理将异常凸显化，将5S标准化 目视管理的重点 从远处就能看清楚 要管理的事物上，要有标示