大型煤储运系统存在问题及整改措施.pdfVIP

2010年8月 囊怠舷 Aug．2010 Scale Fertilizer V01．33No．4 第33卷第4期 Large NitrogenousIndustry 大型煤储运系统存在问题及整改措施 王伟，苗红军2 摘要总结大型煤化工项目煤储运系统在设计、安装、调试过程中暴露出来的典型问题。通过试运及技术 改造，消除了困扰煤储运系统平稳运行的关键问题，保证了正常输煤，改善了现场工作环境。 关键词煤储运技术改造堵煤漏煤跑偏 新奥集团新能凤凰(滕州)能源有限公司0．72问题的重点是安装尺寸精度和平时维护保养。 Mt／a甲醇项目于2006年筹建。煤储运系统设计为2．1皮带从某一点开始局部跑偏 双线供煤一开一备．共计16条输煤皮带，为气化 筒仓后大倾角东侧皮带单试运行时出现局部 装置提供原料煤．为锅炉装置提供燃料煤，单线最 跑偏现象，原因分析：①托辊中心不正，部分托辊脱 大输煤量为600t／h，采用PLC集中控制系统。整个落；②托辊上粘有煤泥；③调偏托辊未安或不正。 煤储运系统在试车运行过程中，多次出现跑偏、漏 处理措施：①调整固定托辊；②清理煤泥；③ 煤、堵煤、振动筛固定件脱落、破碎机堵塞跳车、振 安装或调整调偏托辊：在制造时托辊组的两侧安 动筛筛板损坏等问题。严重影响了后系统的正常 装孔都加工成长孔，以便调整。具体方法是皮带偏 运行，困扰着试车进度，只得停止试车，另觅良策。 向哪一侧，托辊组的那一侧朝皮带前进方向前移， 或另外一侧后移。 1煤储运系统工艺 2．2整条皮带向一侧跑偏与处理 煤储运系统皮带累计单线全长2500n1．汽运 煤储运试车期间，皮带调试过程中3号西侧 原煤、燃煤经汽车自动采煤、制样系统分析合格 皮带曾出现严重跑偏现象，原因分析：①滚筒不 后，运至卸煤库：经叶轮给煤机均匀送到14胶带输 正，皮带一边紧、一边松，向紧的一侧跑偏；②滚筒 送机。通过2一胶带输送机输送经双侧电液犁式卸 直径不均匀，加工问题或工作时粘有物料，皮带向 料器卸煤到筒仓贮存。筒仓中贮存的煤经环形给 直径大的方向跑偏；③机架不正，左右摇摆。 煤机给煤到3*胶带输送机与大倾角胶带机到破碎 处理措施：①调整滚筒拉紧装置，使皮带两侧 筛分楼。经悬挂式电磁除铁器除铁到振动筛筛分， 受力均匀；②重新加工滚筒，清理粘料；③重新加 粒度小于10mm的煤直接到电液三通：粒度大于 工支架、重新校正。 10mm的煤经可逆锤击式细碎机破碎后到电液三2．3空载时不跑偏．负荷时跑偏 通后分为两路：一路到4*胶带输送机经悬挂式电 原因分析：给料不正，料位不在中心，溜槽内 磁除铁器除铁至5*胶带输送机，经电子皮带秤计 粘有煤泥或安装不正。 量到l*配仓胶带机通过双侧电液犁式卸料器卸煤 处理措施：①安排机修人员按图1施工，在溜 到气化原料煤仓；另一路到64胶带输送机经电子 槽落料口加装一活动挡板，通过固定销调整挡板 皮带秤计量到2*配仓胶带机通过双侧电液犁式卸 料器卸煤送到锅炉燃煤仓。 收稿日期：2009—12—14；收到修改稿日期：2010—05—18。 作者简介：王伟，男，1976年出生，工程师，大专学历，1997 毕业于河南工业大学化工职业学院，现在新奥集团新能凤凰(滕 2胶带输送机故障及处理 州)能源有限公司生产部负责动力技