油井智能分层找堵水技术简介V6.doc

油井智能分层找堵水技术应用简介 一、概 述 2007年江汉采油院研究开发了一种“井下智能分层找堵水技术”，该技术需一趟管柱就实现了找水、堵水、生产、调层、测试等多项功能。其原理是用封隔器将井下各层位封隔，管柱上对应每一个目的层位安装一套智能开关器，找水过程中开关器能按照设定的时间顺序自动打开或关闭油层，堵水时地面按一定的格式打水压，井下开关器产生相应的动作打开或关闭油层，从而可实现了油井的找堵水智能化，达到任意选层开采，降水增油的目的。同时在生产过程中，内置压力计可连续监测分层压力资料，直接解释出油井分层资料如分层压力、渗透率、污染系数等。该项技术以其创新的思维、科学的设计、低廉的施工成本和方便的调层方法，为稳油控水提供了一种全新的技术方案，将使油田开发水平跨上一个新台阶，具有广阔的应用空间。 二、井下智能找堵水技术原理 井下智能分层找堵水技术的核心为内置的智能开关器，图2为其结构示意图。开关器设计为一工具短节，上下与油管连接。短节与油层沟通并开有上下层位的直通孔。液体进入短节后由球阀、出液筒进入油管。开关器内有电池、电路板（微处理器）、电机驱动机构等，通过微处理器控制电机运转，带动阀体运动来实现层位的打开和关闭。同时，开关器内置有压力传感器，时刻监测井下压力的变化，来作为微处理器程序运行的判断依据。 1、设计管柱并下井：根据井况参数设计找堵水丢手管柱，利用堵水封隔器将各个油层卡开，在每一油层位置串接一个智能开关器，一起随丢手管柱下入井中（见图1）。 2、坐封丢手并投产：油管打液压使封隔器坐封，然后再投球至丢手接头，再加压实现管柱丢手。起出施工管柱后下入泵抽生产管柱，油井投入正常生产。井下各个智能开关器按程序设定的时间表运行，在规定的时间打开或关闭油层。 3、找水过程：井下每个智能开关器的时间表是不同的，在找水阶段，同一时间内只有一个开关器是打开的，也就是单层生产，每个层轮流打开单独生产几天，地面人员通过计量化验确定出各层的流体性质，得到该层的流量、含水率等数据。 4、测试过程：开关器内置有压力测试电路，下部也留有压力测试仪连接口，可根据要求配接用于分层测试。当开关器处在关闭状态时，仪器可测试得到地层的压力恢复曲线，当开关器处在打开状态进行生产时，仪器可测试得到地层的压力降落曲线。对存储的压力数据进行试井解释，可得到宝贵的井下分层地质参数，如分层压力、分层渗透率、分层污染系数等。 5、堵水过程：当各层的产液状态确定后，地面技术人员综合分析，确定一个最佳开采方案，也即确定出关闭哪层、打开哪层。在不动管柱的情况下，用水泥车（或洗井车）从井口将套管注满，按特定格式打压，形成压力指令波。井下智能开关器接收并识别指令后，按指令要求产生动作，打开需要生产的层，关闭不需要生产的层，实现地面遥控井下，任意选层生产的目的。 6、再次调层：当需要再次调层时，地面重复第5步的操作，智能开关器根据监测到的压力波指令信号，产生动作，从原来的状态改变到新的状态。这个过程可多次重复操作。 三、主要技术指标 1）开关器外径：Ф110mm、Ф130mm 2）最高工作温度：135℃ 3）最高工作压力：60MPa 4）有效调层时间：18个月 5）压力测试范围 0～60 MPa 精度0.5%FS 6）油层轮采天数：1~256 四、技术特点 1）一趟管柱完成全部措施：找水、堵水、测试、生产等过程只需一趟管柱就可完成，而且分层数量几乎不受限制，井况限制条件少，斜井、水平井均可应用，适应范围宽。 2）找堵水过程自动完成：运用先进的微处理器技术，开关器在井下按预定的程序自动执行，完成对层位的打开和关闭动作。开关器耐温耐压能力强、功耗低、智能化程度高。 3）简单实现多次调层：在正常生产过程中，可以根据油井生产情况进行多次调层，地面只需打压施工即可，无需起下仪器或进行管柱作业，使得施工成本大大降低。而且开关器内设计有单向阀，可保证地面打压时液体不会进入油层，不会对油层造成伤害。 4）实现了井下分层压力测试：可以对层位的压力、温度变化进行长期测试，对了解油藏性质具有重要的指导意义。 五、选井条件 1、根据地质动态分析，选择高含水井及需要调层生产，了解分层产液情况的井； 2、套管完好，没有漏点，套管外无串槽，便于打压施工。 3、无严重出砂、结垢、结蜡井。 4、油层间距应大于2m，便于用封隔器卡开油层。 5、全井的产液量应尽可能大，避免在单层生产时出现因供液不足造成抽油泵干抽的现象。 六、施工工艺 1、起出原井生产管柱； 2、通井、刮管，在封隔器坐封位置上下20m反复刮3次； 3、下入光油管冲砂洗井至人工井底； 4、下人验套管柱，验证油层以上套管是否存在漏点； 5、验套合格后，按智能分层开采找堵水管柱结构图下施工管柱： （1）所有下井油管和工