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不同真空热暴露条件下复合材料残余应力分析 摘要ANSYS软件建立二维平面应变有限元模型，分析了界面反应层厚度对复合材料残余应力的影响。结果表明，复合材料径向残余应力随界面反应层厚度的增加而增加；而周向残余应力随界面反应层厚度的增加而减小。 关键词：omposites Residual Stress Analysis Under The Condition Of Different Vacuum Heat Exposure Abstract：目 录 1 前言 1 1.1 钛基复合材料 2 1.2 热残余应力 3 1.2.1 残余应力的产生条件 4 1.2.2 残余应力的测量方法 4 1.2.3 残余应力对材料性能的影响 5 1.3 研究内容 5 1.4 本章小结 6 2 ANSYS有限元软件 7 2.1 软件简介 7 2.2 软件 8 2.3 有限元分析 9 2.4 本章小结 10 3 有限元模拟 11 3.1 建模 11 3.1.1 研究对象材料分析 11 3.1.2 材料性能及加工工艺参数 13 3.1.3 创建物理环境 14 3.1.4 创建几何模型划分网格 15 3.2 模拟过程 22 3.2.1 施加边界条件 22 3.2.2 加载载荷并求解 23 3.2.3 后阶段处理 23 3.3 结果与分析 28 3.3.1 界面层厚度对径向残余应力的影响 28 3.3.1 界面层厚度对周向残余应力的影响 29 3.4 本章小结 31 4 结论 32 参考文献 33 致 谢 35 1 前言 20世纪40年代时应航空工业方面的需要出现的一种新型的材料，最先出现的一种复合材料被称为玻璃纤维增强塑料（俗称玻璃钢）；到50年代以后，又相继出现碳纤维、石墨纤维和硼纤维等具有高强度、高模量等优异性能的纤维材料。这些纤维材料与非金属或金属基体复合在一起，形成各种不同性能的复合材料。所以现在我们常说的复合材料，便是指由两种或两种以上不同性能的材料经过物理或化学方法组成的一种具有良好性能的材料。复合材料中基体相是一种连续相材料，起传递应力的作用；纤维是一种增强相，混合在基体材料中起承受应力的作用。如图1.1所示，为复合材料结构示意图。 图1.1 复合材料结构示意图 目前，复合材料已广泛的应用于生活的各个方面，无论是交通、电力、农林、水产等方面，还是航空航天、汽车、矿产等方面复合材料都得到广泛的应用。如图1.2所示，为复合材料在各方面运用所占比例的示意图。 图1.2 不同方面复合材料运用比例示意图 现在，我们的生活与发展早已离不开复合材料，复合材料在我们各方面的发展中都起着非常重要的作用。不仅如此，复合材料的研究程度已经成为衡量一个国家科学技术水平高低的重要标志之一。如果将复合材料分类，复合材料主要可以分为结构复合材料和功能复合材料两大类。其中结构复合材料，是作为承力结构使用的，其特点是可以选用具有不同优异性能的组元来制成复合材料以适应材料在使用中各种不同的受力情况，甚至可以进行材料的复合结构设计；而功能复合材料，是指提供除机械性能以外的其他物理性能的复合材料，其特点是材料基体除构成整体作用外还能起产生协同功能或加强功能的作用。 1.1 钛基复合材料 金属基复合材料，顾名思义是以金属或合金为基体的复合材料。金属基复合材料拥有良好综合力学性能，表现为横向及剪切强度高，而且韧性和抗疲劳程度高，同时还具有导电、导热性能好，耐磨和热膨胀系数小等优点。金属基复合材料按照金属基复合材料组分的大小可以分为宏观组合型和微观强化型，前者的组分肉眼可见，而后者的组分只能在显微镜下才能观察到[1]。 钛基复合材料是在钛合金的基础上发展起来的一种新型材料，钛基复合材料除了具有高强度、高刚度和疲劳、蠕变性能好等优点外，还表现出极优异的热稳定性，在高温下进行长时间的热暴露，力学性能基本不降低，特别在航空航天工业中应用最为广泛。和钛合金相比，钛基复合材料在耐磨性、耐燃性及弹性模量等方面都得到了很大的改善。 Ti是一种化学性质十分活泼的元素，极易与空气中的杂质元素或SiC纤维中的元素发生化学反应，降低复合材料的力学性能。Ti与SiC纤维发生反应时生成一定厚度的中间反应层[2]，而且制备复合材料的温度越高反应越剧烈，反应层厚度越大。为了减小复合材料中所发生化学反应的剧烈程度，可以降低材料的制备温度，使用固体法制备。 目前常用的钛基复合材料的制备方法主要有四种[3~7]： （1）箔-纤维法。将纤维逐根摆放好并用金带固定，然后与压成箔片的Ti基体金属材料逐层摆放，经热压成型。 （2）浆料带铸造法。将纤维平行摆放，然后与制成的钛合金粉末混合制成单层复合