精益非生产的8大浪费剖析.pptVIP

精益非生产的8大浪费剖析 * 价格 低廉 品质高 交货 期短 个性 需求 多品种 小批量 库存 等待 过度 加工 动作 不良 搬运 制造 过剩 7大 浪费 浪费亦存在于非生产现场 如何彻底消灭这些浪费? 导入精益生产体系 市场需求多样化、变化快 如何适应市场的需求？ * 1.企业存在的问题 精益生产系统 降低成本， 改善质量， 缩短生产周期 寻找价值 站在客户的立场上 来看待产品的价值 客户驱动 认识 价值流 以最佳的流程来组织从接单到发货过程的一切增值活动 同步 需求拉动 按客户的 需求生产 追求完美 没有任何事物 是完美的 持续改进 作业流动 让作业象开发的河流一样通畅流动 流动 * 2.精益的5大原则 拉动 销售、营销、运营 保持输入系统的信息准确（询价、订单等）对公司有何价值？ 不切实际的承诺会给客户带来哪些影响 不均衡会给公司带来什么影响 价值流不匹配会导致哪些成本增加 共同协作会减少哪些浪费 订单处理 新产品设计 库存控制 采购与库存管理 计划与生产控制 质量管理 成本核算 财务总帐 人力资源 * 3.职能层面的价值思考 浪费类别 非生产室中的例子 1.过量生产 在下一道程序开始前就进行生产，且生产量超过需求 在下一道工序或下一个处理人员真正需要之前，打印过多的文件，采购过多的东西，处理了过多的文件 2.库存 任何形式的批量加工 待处理框爆满（电子文件或纸质文件），非生产用品，销售用的宣传手册，批量处理的事务和报表 3.等待 系统停机时间，系统响应时间，等待他人审批，等待客户的反馈 4.过度加工 重复录入数据，过量复印，不必要或过多的报表、事务、成本账目，加急，人工报表，预算过程，差旅费报表，月底需要结束的活动 5.返工 任何形式的缺陷 订单处理错误，设计错误和工程更改，发票错误，员工流失 6.多余动作 人的移动 步行到复印机、非生产用品集中供应地、仿真机所在地和非生产室的其他地方 7.搬运 文件的移动 过多的邮件附件，过多的传递，过多的批复 8.人才浪费 指人的能力，而不是时间 限制了员工完成基本任务所需要的权限和责任，管理层的命令和控制，业务处理所需的工具不足 * 4.非生产中的8大浪费 4.哪里是可以实现持续流动的 5.哪里可以应用先进先出的原则 6.哪里可以采取后工序领取方式的拉动系统 Material Flow * IG November,2003 *