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5s管理基础知识培训

5S管理 基础知识培训 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来 词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S,所 以日本人又称之为5S,近年来,随着人们对这一活 动的不断深入认识,5S加上安全就变成了6S,加上 节约就变成7S,加上服务就变成8S,再加上顾客满 意就变成了9S。 再将不需要的人、事、物加以处理。需 对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破, 必须挑战“整理是彻底把需要与不需要的人、 事、物分开,好不容易才做出来的”、“丢了 好浪费”、“可能以後还有机会用到”等传统 观念。 整理是改善生产现场的第一步 整理的目的是: 4)整顿 整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位,对 生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆 放,以便在最快速的情况下取得所要之物,在最简洁 有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之,整顿 就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到 定位、定品、定量。 6)清洁 清洁活动实施时,需要秉持三个观念: 素养是指养成良好的工作习惯,遵守纪律,努力提 高人员的素质,养成严格遵守规章制度的习惯和作风, 营造团队精神。这是5S活动的核心。没有人员素质的提 高,各项活动就不能顺利开展,也不能持续下去。因 此,实施5S实务,要始终着眼於提高人的素质。 8) 5S 活动的重点: 总之,5S 活动是种人性素质的提高,道德修养的提升,最终目的在于“教育”,培育新“人”。 第三章 推行5S活动 的理由、作用和目的 实践证明5S 推行不良,会产生下列不良后果: 2) 推行5S 管理的作用 3) 推行5S管理的目的 第四章 5S 与管理合理化关系 第五章 5S 中整理整顿执行技巧 (6)整理的实施方法 2 整顿 (4) 整顿的实施方法 整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”, “物品”。 修养的对象则是人,而“人”是企业最重要的资源,我们可 以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要,所谓“企” 字是由“人” 和“止”组成,“人”走了企业也就停“止”,所以 在企业经营中,人的问题处置得好,人心稳定,企业就兴 旺发达。 素养 在5S 活动中,我们应不厌其烦地教育员工做好整 理、整顿、清扫工作,其目的不只是希望他们将东西 摆好,设备擦干净,最主要的是通过细锁单调的动作 中,潜移默化,改变他们的思想,使它们养成良好的 习惯,进而能依照规定的事项(公司纪律、公司规定、 各种规章制度,标准化作业规程)来行动,变成一个 有高尚情操的真正优秀员工。 a) 影响人们的工作情绪; b) 造成职业伤害,发生各种安全事故; c) 降低设备的精度及使用寿命; d) 由于标识不清而造成误用; e) 影响工作和产品质量。 1) 推行5S 的理由 a)提供一个舒适的工作环境; b)提供一个安全的作业场所; c)塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和 敬业精神; d) 稳定产品的质量水平; e) 提高工作效率降低消耗; f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。 a) 员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升; b) 提高土气; c) 避免不必要的等待和查找,提高了工作效率; d) 资源得以合理配置和使用,减少浪费; e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象; f) 通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障; g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。 整理 整顿 清扫 清洁 素养 管理要与 不要的东 西 减少时间 的浪费 提高设备 效益 维持工作 场所整洁 养成良好 的工作习 惯 减少空间 浪费,提 高物品存 储器的利 用率 做好产前 准备,缩 短换线时 间,提高 作业效率 减少设备 故障,落 实维护保 养,消除 异常事故 提高产品 品位,提 升公司形 象,消除 污染源, 提升人员 工效 消除突发 故障,推 介高尚情 操,养成 自主管理 习惯 管理合理化 1、 整理 定义:工作现场,区别要与不要的东西,只保留 有用的东西,撤除不需要的东西 。 (2)对象:主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 。 (3)目的:清除零乱根源,腾出“空间”,防止材料的 误用、误送,创造一个清晰的工作场所。 (4)零乱的根源,主要来源于: a) 未及时舍弃无用的物品; b) 未将物品分类; c) 未规定物品分类标准; d) 未规定放置区域、方法; e) 未对各类物品进行正确标识; f) 不好的工作习惯

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