燃气供热自动控制系统设计.doc

绪 论 1.本课题解决的问题 能源是人类社会和经济发展的基本条件之一，我国过去基本上依赖单一能源维持国民经济增长，能源的消费结构长期以来一直跟不上我国国民经济的发展和人民生活水平的提高。我国能源生产和消费的主要特点是以煤为主。供暖热源热效率低，燃烧产生大量SO2、CO2、NOX和烟尘，成为北方城市冬季大气主要污染源之一。在燃煤热源的各种供暖方式中，因为大型燃煤锅炉便于集中处理烟尘、灰渣污染物，锅炉效率高于小型燃煤锅炉，故一般公认采用大型集中锅炉房的城市集中供暖优于分散锅炉房供暖，单户煤炉采暖最差。许多城市已逐渐用天然气替代煤作为供暖燃料。与燃煤相比，燃烧天然气CO2排放可减少52%，NOX可减少45%，无SO2排放和灰渣产生；燃气锅炉效率高，大、中小型的锅炉效率区别不大；锅炉燃烧过程和出力易于调节控制。因此，在环保要求高的城市采暖供热中，燃煤锅炉房或燃煤炉灶将严格限制使用，取而代之的。由于天然气等是清洁燃料，这种采暖系统的环境污染远小于燃煤系统。,陕北天然气已经进入京津,渤海天然气已经上岸, 尤其西气东输工程的实施,更为燃气锅炉的应用起到了推动作用。现在,一般燃气锅炉的设计效率均能达到90%左右,但在实际运行中, 由于外界环境温度不断变化,需要的供热量也因而变化,如果不调整燃气燃烧量往往会造成供热量不足或过量,造成能源浪费。因此有必要对燃气锅炉的燃气供应进行自动控制和实时调节,提高能源利用率。目前,世界各国都存在能源短缺的问题,我国能源问题更为突出,因此, 如何使锅炉高效和安全运行是锅炉自动控制系统的重点。 2.本课题研究的方法和手段 针对生产过程的控制需要,本课题设计了一种为满足安全生产以及具有自动防护的多功能燃气锅炉供热自动控制系统，通过采用PLC (S7-200)作为控制核心, 变频调速技术为基础，以人机界面作为监视和控制中心，由PLC自带的PID模块、变频器，燃料控制阀组和在线监测传感器组成的闭环控制系统，实现燃气供热系统自动控制系统的自动控制。本课题主要从 点火系统，恒压供水系统，大小火控制系统进行设计和分析，通过特殊温度模块，对出水温度与回水温度进行采集和转换，集合PLC的PID指令，运用PLC(S7-200)进行编程控制，进行燃烧器大小火的控制，从而实现燃气燃烧的精确控制，实现燃气锅炉供热系统的自动控制。本文举出了此燃气供热系统自动控制系统的工作流程图和软硬件的设计，其中包括梯形图的设计、I/O地址表、电气原理图和PLC接线图的设计以及相应的控制程序和系统调试。其次还对点火系统中燃气锅炉控制的现状及发展趋势进行了相应的讲述，对恒压供水系统中的变频技术进行了部分的讲解，还列举了燃气供热系统中的防爆防燃以及发生的故障后采取的措施解决，完成了整个燃气供热系统能够达到的可靠性高、自动化程度高、使用方便、操作简单、控制灵活等要求，实现了燃气供热系统的自动控制。研究的步骤如下： 第一步：认真阅读“毕业设计任务书”，充分理解控制要求。 第二步：熟悉并了解燃气供热自动控制工艺过程并画出工艺流程图。 第三步：掌握锅炉自动控制系统的工作原理。 第四步：编制燃气供热自动控制系统的控制程序。 第五步：选择燃气供热自动控制系统所用元件。 第六步：列出程序框图列出所有电器元件名细表。 第七步：列出可编程控制器的I/O表。 第八步：画出整个控制系统的硬件接线图。 第九步：列出梯形图 第十步：编制燃气供热自动控制系统控制功能说明书 3.本题研究的目的和意义 锅炉设备中，吸热的部分称为锅，产热的部分称为炉。锅炉按锅炉燃烧的燃料的不同，可分为：燃煤炉、燃油炉和燃气炉。燃气锅炉的控制系统，既要完成前两种锅炉的正常控制，又有与其不同的地方。其中最主要的部分就是燃料的不同，燃气锅炉的燃料的来源是企业生产的副产品，由于各个部门的生产状况和协调关系等因素，使得燃料的成分质量、燃料的热值和所用气体的压力等各项参数都有一定的不确定性。在燃气锅炉控制系统的设计和应用上，导致了该系统需要考虑更多的生产状态和突发事件。某些系统在设计时虽然采用了DCS或PLC控制系统，但是在实际应用中，却常常是将其作为常规调节的一种辅助监控手段，只不过给监视带来了一定的方便，自动控制的投运率都很低。目前在实际应用中，现场设备能够投入自动运行的也很少，主要原因有两个方面：一是由于现场设备达不到自动运行所必须的基本要求；另一方面是管理人员对自动控制原理和系统的设计认识不够；并且各个公司的操作人员已经习惯了以前的手动操作，对投入自动运行缺乏信心，致使锅炉的燃烧控制一直处于手动运行状态。近年来，锅炉控制，它微型计算机软、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合，目前大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染等严重的生产状态。提高热效率，降低耗煤量，用微机进行控制是一件具有