MVR工艺技术在制盐工业领域的创新与应用.docVIP

精品论文 参考文献 MVR工艺技术在制盐工业领域的创新与应用 中盐工程技术研究院有限公司 天津市滨海新区塘沽街营口道831号 300450 摘要：我国目前在工业上得到广泛认同的制盐工艺主要有多效蒸发制盐工艺（ME）及蒸汽机械再压缩制盐工艺（MVR）两种。本文对以上两种工艺技术在流程进行了简介，通过比较两种工艺技术在原料消耗和综合能耗方面的差异，以及对未来MVR制盐工艺技术的发展前景的展望，得出相关结论。 关键词：食盐；ME；MVR；综合能耗 Abstract：In China there are two processing of how to produce salt which has been widely recognized：one is multiple-effect evaporation（ME）and another one is Mechanical Vapor Re-compression（MVR）.In this paper，based on the comparing of two kinds of technology in raw material consumption and comprehensive energy consumption differences，and prospects for the future of MVR salt technology，draw relevant conclusions. Keywords：salt；ME；MVR；Comprehensive energy consumption 一、工艺概况 食盐，主要化学成份为氯化钠（化学式NaCl），是关系到人类生存的最基本物质之一。 我国盐业生产历史源远流长，随着我国工业水平的不断发展，多效蒸发（ME）【1】工艺作为一种新型的制盐工艺异军突起，在行业内取得了广泛认同，而后，以蒸汽机械再压缩（MVR）【2】工艺为核心技术的新型制盐工艺不断发展，下面就ME与MVR制盐工艺进行简要说明。 1.1 多效蒸发（ME）制盐工艺 在多效蒸发（ME）制盐工艺中，原料卤水经预热后进入多效制盐蒸发罐，I效蒸发罐以外界蒸汽最为热源，而后上一效所产生的二次汽依次作为下一效的热源进行加热。卤水平、顺流结合方式进料，分效排盐，盐卤分排，盐卤分转，最终集中至末效集中排盐、排母液。 在盐脚通过设置淘洗装置，以降低排盐温度，减少热损失，盐浆由四效盐脚排出至增稠器增浓后离心脱水、干燥后去成品盐包装。末效排出制盐母液经沉盐器沉降回收细盐，盐浆由泵打回蒸发罐，上层清液返回盐田蒸发池和低浓度卤水混合后经过多级蒸发池蒸发至饱和卤水供生产车间使用。 该方法在我国制盐行业中应用最为广泛，生产工艺成熟，安全可靠。 1.2 蒸汽机械再压缩（MVR）制盐工艺 MVR制盐工艺源自国外，是一项新兴的制盐工艺技术。随着我国对该技术的不断引进、消化，目前在国内，尤其是新建项目或改造工程中越来越多的得到了应用。 原料卤水经预热后进入单效蒸发罐。蒸发罐内的二次蒸汽经洗汽塔与冷凝水直接接触，洗去氯离子后进入蒸汽压缩机进行压缩。压缩后的蒸汽经冷凝水消除过热后返回蒸发罐加热室作为热源使用。盐浆经盐脚排出，进入离心机进行脱水。脱水后的盐可进一步通过干燥器干燥。离心机母液返回系统，并通过变频调节循环泵流量进而降低加热管循环流速等方式控制盐产品粒度，满足市场要求。 二、工艺流程的确定 2.1 工艺技术的比选 现就ME与MVR工艺在生产消耗指标上进行比较说明： MVR工艺以电驱动压缩机，对蒸发罐产生的二次气进行再压缩后作为热源继续使用，主要输入能源为驱动压缩机工作的电能，并且为了整套工艺能够稳定运行，需要在开车及正常运行阶段适当对系统补充一部分蒸汽；ME制盐工艺首效蒸发罐需要消耗大量的蒸汽，在使用真空装置保证系统真空度的同时，依次以上一效产生的二次气作为下一效的热源使用。两种方法都需要在蒸发罐上配套大功率的循环泵，以便使罐内卤水进行循环操作，消耗部分电能，MVR制盐工艺与ME制盐工艺的消耗指标【3】如表2-1所示： 2.2 综合能耗比较 依据国家标准GB2589-2008，《综合能耗计算通则》规定，现就以上两种工艺所对水、电、汽的消耗计算综合能耗【4】。按现行规定，电折标煤为0.1229 Kgce/ kwh，一次水折标煤0.0857 Kgce/t，蒸汽折标煤0.128