连续气化合成氨项目事故应急处理预案.docVIP

连续气化合成氨项目事故应急处理预案 总则 HT-L粉煤加压气化是国内自主创新的粉煤加压气化技术，是一种以干煤粉为原料，采用激冷流程生产粗合成气的工艺。HT-L粉煤加压气化工艺采用了盘管式水冷壁气化炉，顶烧式单烧嘴，粉煤干法进料及气体湿法除尘，在较高温度（1550℃，最高1680℃）及4.0 MpaG压力下，以纯氧及少量水蒸气为气化剂在气化炉中对粉煤进行气化。 HT-L气化装置主要包括磨煤机干燥、煤加压输送、气化及合成气洗涤、渣及灰水处理四个单元。 为全面落实“安全第一、预防为主”的安全方针，确保HT-L气化装置安全、科学、有序的进行试车和生产，采取各种有效措施将事故隐患消除在萌芽状态，将可能发生的事故降低到最低限度，避免意外事故发生，特制定事故处理预案。 （1）事故处理的一般原则 ① 在处理过程中必须避免造成人员伤亡并尽可能减小对设备的损害。 处理必须迅速，但也应注意高温高压设备的温度，压力变化不可过快，以防设备受损而引发其它事故。 及时正确使用联锁，并在启用后检查实际动作情况，如联锁失灵手动执行。 处理方法首先考虑维持生产的措施，但当继续生产将危及人员和装置安全时必须停车，并将装置处理到安全停车状态。 事故处理方法应符合操作规程的限制和程序的要求。 处理中应特别注意各高低压连接处，采取必要措施，严防串压。 对易冻凝易管线和设备应及时处理。pa，确保气化炉水冷盘管不受损害。主控联系现场关闭汽包蒸汽出界区的手动阀，手动控制汽包V-1702液位。 （4）停电及晃电 1、停380V动力电 ① 联系调度确定停电原因和恢复所需供电时间； ② 气化系统联锁停车 ③ P-1701C继续运行，如循环水压力下降，则P-3201由事故电源启动 为 P-1701C提供冷却水； ④ 确认与下游系统完全隔离，由17PV-0013缓慢为气化炉降压； ⑤ 检查各单元是否正确停车，各塔罐的液位是否正常； ⑥ 检查P-1702和P-1703运行是否正常； ⑦ 将所有停运的转动设备的启动开关切换至“就地”位置； ⑧ 关闭所有停运泵的进出口阀； ⑨ 关闭洗涤塔黑水切断阀17XV-0012，关闭高压闪蒸罐流量调节阀18FV0003A/B、18FV0005A/B，防止高低压系统串气； ⑩、关闭V-1702的连续和间断排污阀，防止V-3401液位超高。 2、停6000V高压电 ① 联系调度确定停电原因和恢复所需供电时间； ② 气化系统联锁停车； ③ 确认与下游系统完全隔离，由17PV-0013缓慢为气化炉降压； ④ 检查各单元是否正确停车，各塔罐的液位是否正常； ⑤ 检查P-1702、P-1703、P-1805运行是否正常； ⑥ 将所有停运的转动设备的启动开关切换至“就地”位置； ⑦ 关闭所有停运泵的进出口阀； ⑧ 关闭洗涤塔黑水切断阀17XV-0012，关闭高压闪蒸罐流量调节阀18FV0003A/B、18FV0005A/B，防止高低压系统串气，防止高低压系统串气； ⑨ 关闭V-1702的连续和间断排污阀，防止V-3401液位超高。 3、DCS系统停电： （1）DCS系统停电后，如UPS电源自动启动供电，通知调度确定外部供电恢复所需时间，如供电恢复所需时间超过30分钟，则气化系统紧急停车； （2）DCS系统停电后，UPS电源未启动，气化系统联锁停车；主控室内操作员留在控制室等待电源恢复后，对操作系统进行重新启动以保证系统的安全停车； 现场操作员主要进行以下调整： ① 现场操作员立刻到现场对所有运转设备和重要控制点进行检查， 如有异常立即进行现场处理； ② P-1701A/B/C继续运转，保证V-1702水循环，现场手动控制汽包V-1302液位； ③ P-1703A/B继续运转，现场调节17FV-0008前手阀，以防止泵的电机电流过载； ④ 现场确认关闭洗涤塔黑水切断阀17XV-0012，关闭高压闪蒸罐流量调节阀18FV0003A/B、18FV0005A/B，防止高低压系统串气。 4 、装置晃电 ① 检查UPS电源是否启动，各转动设备运行信号是否正常，如有晃停的转动设备现场应立即重新启动，使系统恢复正常操作。 ② 各带有自启动的转动设备，由其自启逻辑启动，若无自启逻辑的设备需进行现场人为启动。 ③ 如P-1701、P-1702、P-1703停运（P-1701、P-1702、P-1703主泵停运备泵未能自启动），气化系统联锁停车。 （5）停仪表空气 ① 确认17XV-0013、17PV-0013、17PV-0004、17HV-0005处于关闭状态； ② 室外手动控制汽包V-1702液位； ③ 关闭汽包蒸汽出界区的手动阀； ④ 手动操作对系统进行泄压、置换 ⑤ 现场确认关闭洗涤塔黑水切断阀17XV-0012，关闭高压闪蒸罐流量调节阀18FV0003