洗净技术原理应用.docVIP

前言 洗净（清洗）就是根据不同的玻璃材质，使用不同的方法把玻璃表面污秽洗干净，方便后一工序外观接合、涂墨、组装、镀膜。 目录 洗净基本知识讲解 洗净机原理设计（辅材作用） 洗净流程标准制定 不良原因分析与对策 概要 洗净的形状或脏污是多种多样的，不是只用超声波就能够解决的。因此考虑适合不同脏污的清洗剂，洗净方法（例如刷子冲洗等）、以及洗净姿势、洗净篮的形状等。 一、决定装置构成 了解洗净镜片此性质，以便发生洗净不良时可以及早对应。 材料品种、时间经过、保存方法、制造公司、加工条件、进行加工的装置，如果纳入其中的某一个，购买者的差别、批量差别，要把握在某个程度，洗净没有很好的进行时，研究这些数据，查明原因就会变得很简单。 镜片的脏污掉下来时，附着以外放镜片（配套）的洗净篮的形状也与洗净性质有很大的关系。基本上减少接触部分，镜片间要空出缝隙，而且也要考虑残留液体的冲击方位。这个洗净篮的形状对于洗净，不令人满意时，延长洗净工程（弄大装置）提高超声波的输出功率等，提高装置的做法。而且溶液拿出较多时，增加洗剂的消耗或排水的负荷。 二、洗净 洗净时准确掌握脏污的种类是非常必要的。由于脏污不同，洗净的方法也随之改变。而且必须考虑镜片的材质、形状、搬运方法。 三、洗净分类（前洗净和后洗净） 前洗净：如果脏污是沥青、黄蜡、保护膜或油，就选择能溶解其物质的洗剂，目前正从氯气泵溶剂向碳氢化合物系溶剂或水溶性洗剂（包括原液规格）转变。如果所选的洗剂不能溶解其脏污时，采用提高超声波的输出功率等辅助手段。但其方法不能确保其脏污完全溶解。 此阶段如果有不能溶解的软化物质时注意：即使可以从镜片上直接去除，但因为其漂浮在溶液中，其再附着的可能性很大，洗净工程经过软化，进入洗涤工程基本上不会再掉落。进行前洗净再次加工时，即使没有完全完成，但由于后一工序是加工后的洗净，所以也可以达到要求的标准。 不溶解物质的前洗净，可分为研磨剂洗净或发生烧灼的物质的洗净。实际此种情况属较难应对的，研磨剂从一微米前后到数微米的微粒子，如果产生摩擦就较容易掉落，使用机器就显得异常难。现状研磨后比起人工冲洗就较容易完成。特别是镜片洗净，从其历时的加工时间非常短，所以用超声波等花费时间时其不能掉下来，且削子也有不能在液体净泡时间太长的特性。 烧灼发生时，使用强碱洗剂，此时由于受温度和时间因素影响很容易发生损伤，所以务必事先确认洗净程度。如果温度恒定，则根据每种硝材来改变其时间来进行洗净。 为了完成洗净，使用碱或中性的水溶性洗剂。玻璃的性况、入捡、成膜前等使用碱洗剂。 四、超声波 超声波在洗净时，使用Cavitation的作用去除脏镜片的异物。Cavitation的作用实际是一种空洞化现象，槽底的板在高速振动时，其上面的液体不能随之振动，液体中的空气膨胀收缩，收缩时使用空气破裂的力来进行洗净，空洞化现象是由于液体的强度变得很大。水溶性洗剂很强，但IPA等溶剂就不是很强，这是根据液体溶存空气量或本身容易蒸发等性质决定的。而且受输出功率的负荷，受液体体量或镜片的影响。强度的一个标准是否出气泡，如果出现气泡就代表弱，反之就强，如果能进行水的置换，正常情况即使有气泡但洗净却没有故障，重点是控制其稳定强度，特别是洗剂槽少的情况，不注意此种情况，会由于洗净力不足而导致洗净不良，槽数多时，即使稍微变弱，由于可以弥补所有洗净性可以有余地的。 五、冲洗 洗净的下工序就是洗涤工程，如果是洗剂就使用水来洗涤，如果是溶剂就使用相同的液体，用IPA置换（和IPA有相溶性）。 洗涤由于带入混杂脏污的洗净剂所以用1槽是不能够洗涤的。通常设置从3槽到5槽。如果是碳氢化合物系溶剂，用相同的液体进行洗涤，用暖气干燥也可以。而且，可以用IPA置换，所以2槽程度的IPA洗涤后干燥也可以，但不论怎样这只是治具洗净或工程间的洗净，不时完成洗净。 完成镜片的洗净使用碱或中性的洗剂，进行水（自来水、纯净水）的洗涤。用洗涤洗净后的水洗涤，向槽供应水，在超过流通量时进行，超过流通量的水排掉，供应干净的水。 六、根据IPA的水置换 用水洗涤的下一步是干燥前的水置换，IPA和水油相溶性，无限大混杂。利用此特性更容易干燥，用IPA除去水，但由于是混杂的状态，水的量逐渐增加，此种情况下，干燥就变得不利，所以一般实行采用增加槽的数量，确保一定程度的工作时间的方法。 作为不设立置换槽的系统，有在干燥槽内，从镜片凝结的液体落下的液体作为废液，从槽箱中排出。此方法干燥前的水质一定要好，由于在干燥槽中必须置换水，需估计稍微有水的残留（水和IPA混杂的状态）。此时，如果纯度较好的水，因为污渍较难排出，因此纯水装置或UF膜单元就变得很必要了。此种方法的特点是IPA溶剂能够减少