直吹式制粉系统锅炉飞灰含碳量高的原因分析研究.pdfVIP

直吹式制粉系统锅炉飞灰含碳 量高的原因分析 1湖南省电力试验研究院(410007)朱光明陈一平 2湖南省耒阳发电厂 许更新周有幸 摘要1某电厂300MW锅炉低温再热器首次发现斑点状坑腐蚀，腐蚀主要发生在 背风面，分布较有规律．电厂采集腐蚀坑中腐蚀产物经化学化验，主要成分为 FcS0．．本文从入炉煤质控制分析了发生此种腐蚀的机理，从运行、检修等方向查 找了腐蚀发生的原因，并提出了一些指导性建议。 关键词：低温再热器；腐蚀；硫 0概况 湖南大唐耒阳发电厂#3、槲锅炉系北京巴布科克·威尔科克斯有限公司引进美国BW 公司技术生产的BWB一1025／17．2一M型亚临界中间再热自然循环汽包锅炉，平衡通风，露 天布置。燃烧器布置在下炉膛前后拱上，采用正压直吹式制粉系统、“W”型火焰燃烧方式， 尾部为双烟道结构，采用挡板调节再热汽温。每台炉配有16个浓缩型EI_ⅨCL低NO,双 调风旋流煤粉燃烧器，与之配套的是4套MetsoMinerals公司生产的14’一0”x18’一O”双进双 出磨煤机。燃烧器与磨煤机的连接关系如下图： 后拱 D3 D4 C3 C4 B1 B2 A1 A2 B4 B3 A4 A3 D2 D1 C2 C1 前拱 双调风旋流煤粉燃烧器由煤粉进口管、煤粉浓缩装置、双调风筒壳体、煤粉喷口、乏 气管和乏气挡板组成。 从磨煤机出来的一次风煤粉气流在经过浓缩型EI_-XCL燃烧器弯头前，先通过一段偏 心异径管加速，大部分煤粉由于离心力作用沿弯头外侧内壁流动，在进入一次风浓缩装置 之后，使50％的一次风和10，15％煤粉分离出来，经乏气管引到乏气喷口人炉膛燃烧， 其余的风粉由燃烧器一次风喷口进入炉膛燃烧。旋流引入的内外二次风可及时卷吸高温热 烟气并适时补充燃烧所需的空气，有利于煤粉的着火与燃烬。燃烧所需的空气除了从拱上 通过燃烧器内、外二次风引入炉膛外，在下炉膛前后适当位置还布置了分级风，分级风采 用风墙的形式引人炉膛，形成水冷壁四周的富氧气氛，分级风的控制与对应燃烧器的投停 相联系，实现分级燃烧，既可有效地抑制NO。的生成，并能防止水冷壁的结焦。 15 1飞灰可燃物变化 #3、#4锅炉投产初期，飞灰含碳量维持在3-6％的较低水平。 飞灰可燃物最大可达20％左右。 飞灰含碳量有较大幅度的升高。 2直吹式制粉系统特点Ⅲ·圆 目前大型火电厂的中速磨直吹式制粉系统大多采用正压一次风机系统。在该系统中， 一次风机只输送冷空气，这使风机可造得较小，通风电耗低且工作可靠性高。风机处于空 气预热器之前，需在空气预热器中有独立的一次空气通道，因而采用了三分仓回转式空气 预热器，有利于减少空气预热器漏风及保持稳定的一次风温和稳定的锅炉效率。对输送冷 空气的高效能风机来说，可以设计成较大压差并可以采用燃料管道较长的较大磨煤机，这 样磨煤机可以布置在离锅炉较远的地方，且没必要为每台磨配备单独的风机，因而简化了 锅炉房的布置和设备的初投资。由于风机的压头较高，无论对于总的一次风量，+还是每台 磨的空气流量，都可很简单地用文氏管或其它方法方便地进行测量，这一点对提高锅炉燃 烧自动化控制水平，从而提高锅炉燃烧经济眭，也是不可忽视的有利条件。 直吹式制粉系统的一个重要特点是磨煤机及制粉系统的运行与锅炉的运行紧密地联 系在一起，即，磨煤机能根据锅炉负荷的变化，连续、均匀、有调节地供应对应负荷的煤 粉量。当负荷需要变动时，调节一次风压(负荷风压)，通过改变每台磨煤机的出力即可 达到负荷变动的目的。 直吹式制粉系统的另一个特点是没有木屑分离器等设备。 3飞灰可燃物升高的原因 针对直吹式制粉系统的特点，影响飞灰可燃物的主要因素有：人炉煤质、煤粉细度、 风粉混合物温度、炉膛氧量、负荷风压等。 3。1入炉煤质不稳定 入炉煤质不稳定主要体现在入炉煤热值、挥发份波动大。尽管实现了混煤措施，受现 场条件限制，每天的掺