红木手镯加工方法的探讨.docVIP

精品论文 参考文献 红木手镯加工方法的探讨 宫　琛　尹风婷　马玉青（青岛市技师学院　山东　青岛　266229）　 　　红木手串、红木手镯及红木饰品越来越受广大人们的喜爱和收藏。它为什么如此受人们的崇尚呢？因为它天然的纹理、构思巧妙的设计、精巧独特的制作工艺、木材本身附带的药用价值以及作品散发出的艺术内涵与艺术性格赢得了世人的喜爱，已成为时下人们争相佩戴的佳品、时尚潮流的标志。但红木饰品的价格通常较普通饰品的价格高很多，这是因为不仅红木木材本身就很昂贵，而且红木饰品的制作流程十分复杂，多以手工制作为主，无形中增加了作品的价值。 　　以红木手镯为例，这种作品属薄壁零件，刚性极差，制作过程中容易变形。而且有的红木材料脆性强，有的红木材料容易沿着木纹开裂。以往手工制作时，手镯的内孔通常采用表面画圆、钻排孔、线割锯手工锯割完成，极易产生废品，从而使珍贵的红木材料报废。即使锯割完成后，内孔的圆度也达不到要求，必须进行后续的手工锉刀纱布修正、整形，费时费力，效率低下，而且内部的效果也不能达到完美。当手镯内部制作完成后，也进入了手镯制作的难点——外圆表面的加工及手镯圆弧表面的修正。以往手工制作也是以锯割的方法先去除多余的材料，大致形成圆形表面，然后以锉刀、纱布慢慢对外圆表面及圆弧表面进行多次的修磨和修正。以这种方法加工出来的手镯外部圆弧表面很难达到对称，往往只是最后的手镯圆弧面找型就要耗费很多时间，效率低下且无法达到完美。 　　综上所述，手工制作手镯不但效率低下，而且无法达到完美。那我们应如何改进呢？我建议摒弃手工制作这种低效的制作方法，尝试采用相应的设备制作替代纯手工制作。现以在车床上制作外径phi;90mm、内径phi;65mm、厚度20mm的手镯为例，制作步骤如下： 　　一、下料 　　根据所要完成的手镯作品的直径及厚度，锯割100mmtimes;100mmtimes;20mm的方形板材（因材料昂贵，以余量略大于作品尺寸为好，节约材料）。 　　二、车削内孔 　　1.四爪卡盘夹持，找正端面及四个对称点。 　　2.根据手镯作品内径尺寸，放量在工件端面以车刀划线（phi;63mm划线）。 　　3.选用端面槽刀，以车端面槽的方法进行手镯内孔粗加工（若采用常规孔加工的钻孔、车孔的方法，内部的红木材料全部变为了木屑，造成了浪费；而以端面槽刀加工，除了会达到粗加工孔的目的外，还会留下一块phi;63mm、长20mm的圆片。根据以往的经验，将其收集后可加工成一套象棋）。 　　4.精车孔：以内孔车刀根据手镯作品的要求精车孔phi;65mm。 　　5.内孔侧圆：以内孔车刀刃磨R2mm成型刃，对内孔两侧倒圆。 　　三、车削外圆及圆弧面 　　1.装夹方式的选择 　　这是手镯作品加工的难点。因材料为木材，刚性差，且易顺着木纹开裂，若选择不当会使手镯作品报废。 　　（1）采用反爪撑住内孔：采用这种方法要控制好工件装夹的力度。若夹紧力度过大，会将作品撑裂，从而使作品报废；若夹紧力度过小，则工件无法定位，车削时会从下盘上脱落，致使作品损伤。因此不建议采用。 　　（2）采用一次装夹加工完成：采用这种方法需重新定义毛坯，将毛坯尺寸放大，在一次装夹的过程中将内孔和外圆弧面加工完成。这种方法虽然比较安全，但需要较大的毛坯，且去除的材料较多，加工成本太高，也不建议采用。 　　（3）采用轴向夹紧的方法：采用这种方法，首先要制作一根心轴，右端根据尺寸要求车削一段phi;63mm、长18mm的阶台外圆用于安放手镯作品。中心位置加工M12的内螺纹孔，然后根据已加工好的手镯作品孔径（phi;65mm）加工一件直径略大于孔径的压板（因为压板直径较大将影响外圆弧面的加工，而压板直径较小将无法对安装在心轴上的手镯进行轴向定位），中心部位钻phi;12mm左右的孔。最后，将心轴在四爪卡盘上找正，将手镯内孔装在phi;65mm阶台位置，并通过M12螺纹，用压板轴向固定零件。 　　这种安置方法，因采用轴向夹紧，不会致使作品因夹紧力的作用而夹裂，又能较好地对手镯作品进行定位，安全可靠而且适用于大量生产，生产效率较高，因此建议采用这种方法， 　　2.粗精车外圆 　　因材料为木材，易沿着纹路开裂，应选择合适的切削用量， 　　3.作品圆弧面的加工 　　（1）采用双手控制法车削：这种加工方法需操作者具有一定的操作技能水平，若技能水平达不到，也会使加工出的手镯外圆弧面不对称或有缺陷。 　　（2）采用成形刀法车削：根据作品所需圆弧面的要求刃磨或线切割成型刀具，然后以成型刀进行手镯外圆弧面的加工。这种加工方法不需要操???者具备较高的操作技能。 　　4.表面抛光 　　在车床心轴上，选择较高的转速使工件转动，用粗、细砂纸依次抛光，直至达到要求。 　　通过以上改进，将大大提高红木手镯制造的生产效率，降低制作作品人