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塑料产品质量检测 ——第一组 生产方法 检测标准 薄膜检测的标准：GB 2918—1998  普通型双向拉伸聚丙烯薄膜（GB/T 10003）； 热封型双向拉伸聚丙烯薄膜 (GB/T 12026)； 包装用双向拉伸聚酯薄膜(GB/T 16958)； 双向拉伸聚丙烯珠光薄膜(BB/T 0002)； 双向拉伸聚酰胺（尼龙）薄膜(GB/T 20218)； 薄膜检测的标准： GB2828-87 原料配方 原料配方 原料配方 常用塑料包装容器的材料 塑料薄膜的测试 1.塑料薄膜抗冲击性能试验 ①自由落镖法冲击试验 　　落镖和落球法冲击试验是把落体（包括落镖、砝码和锁紧环）或钢球由已知高度自由落下对试样进行冲击，测定试样冲击性能的方法。落体或钢球的下落高度、质量直接影响试验结果，而且落体冲头的形状尺寸也会对结果影响很大。 　　在软包装行业中通常使用落镖冲击法，相关标准有GB/T 9639，ISO 7765-1，ASTM D 1709-01等。采用具有半球状冲击头的落镖，尾部提供了一个较长的细杆用来固定砝码，适用于厚度小于1mm的塑料薄膜或薄片在给定高度的自由落镖冲击下，测定50%塑料薄膜或薄片试样破损时的冲击质量和能量。 ②抗摆锤法冲击试验 　　使摆锤式薄膜冲击试验机的半球形冲头在一定的速度下冲击并穿过塑料薄膜，测量冲头所消耗的能量。以此能量评价塑料薄膜的抗摆锤冲击能量。 塑料薄膜的测试 2.塑料薄膜拉伸强度/断裂伸长率试验 　　拉伸强度（纵/横向）是塑料薄膜在一定方向上、通过拉伸夹具以一定的试验速度拉伸直至断裂所表现出的承载能力。可用拉断力（N）或拉伸强度（Mpa）表示。 　　断裂伸长率是塑料薄膜在一定方向上（纵/横向），一定拉伸力下，断裂时伸长量占原长比率 3.热合强度试验 　　热封合试样在拉力作用下断裂时所需的拉力，单位：N/15mm。用以评价包装袋薄膜一定封合位置上的热封合强度。 塑料薄膜的测试 4.塑料薄膜耐撕裂性试验（埃莱门多夫法） 　　将摆锤提升一定高度，使其具备一定的势能；当摆锤在自由下摆时，利用其自身贮存的能量将试样撕裂；由计算机控制系统计算出撕裂试样时消耗的能量，从而得到撕裂试样所需要的力。 　　当使用恒定半径试样时，应废弃撕裂线偏离恒定半径区域的试样，并补充试样代替废弃试样再实验，当试验矩形试样时，应废弃撕裂线偏离切口线10mm以上的试样，并补充试样代替废弃试样再实验，当撕裂线始终都偏离10mm时，改用恒定半径试样试验。 塑料包装容器的测试 1、跌落试验 2、泄漏试验 3、煮沸试验：塑料容器的容积随温度变化而变化。煮沸试验的目的是测量塑料容器经过沸水煮烫后，其容积的变化情况。 4、应力挤压和应力开裂试验 5、悬挂试验 6、耐药性试验 塑料容器耐药性试验的目的是检测塑料容器对某些药物的渗透性能，从而确定容器材料的种类和耐药性的关系，确保药品质量 * 塑料薄膜的质量检测 1 塑料容器的质量检测 2 压延法 流延法 挤出吹塑 平挤拉伸 中空吹塑 滚塑成型 真空成型 塑料薄膜生产 塑料容器生产 生活中的塑料薄膜 图1.1 保鲜膜 图1.2 包装膜 图1.3 农用膜 图1.3 保护膜 生活中的塑料容器 图1.1 聚乙烯周转箱 图1.2 聚丙烯医用瓶 图1.3 聚氯乙烯冰激凌盒 图1.3 聚酯包装瓶 LDPE ① 晶状透明，抗冲击性差，质硬（加增塑剂后会变软）； ② 保香保味性好，对氧、水、油、醇、石油、溶剂的阻隔性优良； ③ 不易受酸、碱的侵蚀； ④ 具有极性，故与其他添加剂有极强的亲和力，可制成不同韧性的产品； ⑤ 易受芳香烃、卤化烃、酮、酯、酸酐、氮、硫、磷分子的影响； ⑥ 长期暴露于热、紫外线环境中会发黄，过热（136℃）会分解，产生有腐蚀性物质； ⑦ 要求材料中单体（对人体有害）含量稳定，故用于食品包装时有严格限制； ⑧ 处理时有环保问题。 HDPE ① 片材不透明，薄膜呈晶状透明、表面光亮； ② 价格低，有弹性，有韧性，广泛用作螺纹口瓶盖； ③ 具有高熔点，适合做可蒸煮、可杀菌的包装材料； ④ 刚性好，可制作薄壁容器，用途极广泛； ⑤ 承受反复弯曲能力强，可用作塑料“铰链”； ⑥ 含一定添加剂有较高冲击强度和较大的伸长率； ⑦ 耐油、脂，耐受强酸（强硝酸除外）、耐碱的性能优良； ⑧ 对水、水蒸气有良好阻隔性，但对气体阻隔性差； ⑨ 在室温下能耐受大多数溶剂（氯代烃除外），但在高温下，苯、二甲苯、甲苯、松节油对其有影响； PP ① 表面光洁度好，透明度好，无臭无味； ② 易于注射成型，收缩率小，翘曲变形小，适用做食品包装； ③ 熔点较低（87℃），不适合做热食品的包装； ④ 冲击强度差，应力伸长率几乎为零； ⑤ 对水、气体的阻隔性差； ⑥ 容易受化学品侵蚀而龟裂； ⑦ 容易