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* 第七节 其他类型的聚氨酯材料 (1)特点: ①合成是大分子的化学组成、结构和使用时 的配方均可调节,以获得所需涂膜的性能。 ②耐腐蚀性优良,能耐酸、碱、油及化学药品。 ③耐磨性好,粘结性强,可耐低温至-40℃。 ’ ④可在室温、加热或0 ℃下固化,即施工的温度 范围较广,适宜于各种场合。 ⑤电性能优良,装饰性和保护性好。 ⑥与其他树脂的互溶性好,易于配成性能不同的涂料。 1.聚氨酯涂料 * a.氧气固化聚氨酯改性油(单包装) 不饱和双键在空气中经氧化交联生成漆膜,还有大分子链间氢键。具有干燥固化快、耐磨耐油性好等优点;但流平性较差,易变黄。 干性油(如大豆油、亚麻油等)与多元醇进行酯交换反应,生成羟基化合物,再与异氰酸酯反应得氨酯油。 (2)聚氨酯涂料的种类及其固化机理 * R—不饱和双键油脂分子的基团 干性油 * b. 封闭型聚氨酯漆 用隐蔽型异氰酸酯与聚醚或聚酯多元醇混合物,使用时升温至一定的温度释放出-NCO与多元醇反应得漆膜,工业中称作烘漆。它有优良的绝缘性,耐溶剂和耐水性好。 氨基甲酸苯酯 * c.水气固化型聚氨酯漆 制取两端带有-NCO基团且分子量足够大的预聚体,涂膜后利用含有的-NCO吸收空气中的水分反应生成脲键而固化。反应较慢,不会使漆膜产生气泡,但固化速度受环境影响大。 * d.催化固化型聚氨酯漆 这种聚氨酯漆有两个组分,一个组分是端基为-NCO的预聚体(合成时取异氰酸指数R≈2),另一个组分是催干剂,常用的有环烷酸铝、钴及二甲基乙醇胺等。 催化固化型聚氨酯漆与水气固化型的相似。采用催干剂加快固化速度。其中醇胺类催干剂,在叔胺基团催化作用下,羟基可与-NCO反应结合在漆膜中,且不会被溶剂所萃取。由于催化作用,固化反应不受外界湿度与气温的影响。 * e.羟基固化型聚氨酯漆 这类涂料分为甲、乙两组分。甲组分为异氰酸酯化合物,乙组分为聚醚或聚酯多元醇。 聚氨酯涂料,其优点是机械物理性能好,耐候性和保色性也较好,而且在较大的范围内可调节漆膜的性能,所以这类涂料已成为极有发展前途且性能优良的高级室外用漆。 * f.聚氨酯涂料的新品种 聚氨酯沥青漆——高分子聚氨酯沥青防腐防水材料 ,具有适用范围广、寿命长,耐候性、抗变形、拉伸强度高、延伸率大,对基层收缩和开裂变形适应性强、抗酸性、抗碱性、防腐防水性能优越,解决了传统防腐防水材料,完全取代于传统防腐防水材料。有着比之更好的防腐、防水、绝缘性能。 用途——基坑、地下室的防腐防水工程; 地槽、水塔、水池、冷却塔、污水池、食用清水池的防腐防水工程; 民用建筑物、屋顶、卫生间等 * 聚氨酯涂料分双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。 双组分聚氨酯涂料是由异氰酸酯预聚物和含羟基树脂两部分组成,通常称为固化剂组分和主剂组分。根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。 各方面的性能都比较好。是目前很有发展前途的一类涂料品种。主要应用方向有木器涂料、防腐涂料、地坪漆、电子涂料、聚氨酯防水涂料等。缺点是施工工序复杂,对施工环境要求很高,漆膜容易产生弊病。 * 单组分聚氨酯涂料主要有聚氨酯油性涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。应用面不如双组分涂料广,主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等,其总体性能不如双组分涂料全面。 聚氨酯乳液涂料 * 聚氨酯乳液涂料——以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系,也称水分散聚氨酯 。 水性聚氨酯简单分类 ★按粒径和外观分可分为 聚氨酯水溶液(粒径0.001微米,外观透明)、 聚氨酯水分散体(粒径:0.001~0.1微米,半透明)、 聚氨酯乳液(粒径0.1微米,外观白浊); ★按合成单体分为聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。 ★按二异氰酸酯分为芳香族和脂肪族,或具体分为TDI型、HDI型等等。 * 水性聚聚氨酯(WPU)用途: 由于WPU 优良的综合性能和绿色环保的优点,被广泛应用于涂料、皮革、胶粘剂和纺织等行业。 ★胶粘剂:WPU 胶粘剂可用于汽车、服装、鞋业和木材工业等领域,可提高粘接性、耐水性、耐磨性及拉伸强度等。 * ★涂料中的应用:涂料是聚氨酯乳液的一大应用领域,可以用作家具漆、电泳漆、建筑涂料、纸张处理涂料、玻璃纤维涂料等。 WPU 涂料因环保且具有好的装饰性和保护性等,被认为是最好的一种涂料品种。在汽车行业的汽车零部件、内外装饰,尤其是汽车涂料的底漆,其中90%使用的是WPU 涂料,比如大众、宝马、福特和克莱斯勒等均使用的是水性中漆、底漆。 * ★皮革中的应用:聚氨酯乳液皮革涂饰剂在耐化学品、耐
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