培训教材——无砟轨道9-10.pptVIP

（5）质量问题的关键影响因素 新拌砂浆的性能：流动性、匀质性和稳定性 硬化砂浆的性能：抗裂性（尤其是低温抗裂)，抗水性与抗冻性 充填层的施工质量： 混凝土底座：标高、表面平整与边缘排水坡 灌注袋铺设：位置、皱褶和破损 充填层的灌注：饱满度、密实性与匀质性 饱满度的影响： 填充层边缘缩进，列车运行时，充填层周边和四承受载荷增大，变形量偏大，容易引起开裂 充填层边缘凸出，轨道板上的雨水容易渗入充填层，造成充填层在饱水下工作充填层与轨道板间有缝隙，雨水进入缝隙，产生破坏性动水压 四、板式无砟轨道填充层质量控制 2、 CRTSⅠ型充填层常见的质量问题及预防措施 * （5）质量问题的关键影响因素 匀质性的影响： 砂浆中轻组分上浮，表面层强度降低，塑性变形量增大，造成轨道板与充填层离缝 砂浆中重组分下沉，底层弹韧性与抗裂性降低，容易引起开裂 分离度过大，充填层上下温度变形不一致，容易引起温度裂缝 密实度的影响： 充填层表面有聚集气泡皮层，容易发生塑性变形，造成板间离缝 表层褶皱，容易造成积水，列车运行时产生破坏性动水压充填层内部有夹杂气泡层（分层）或表面有杂物，引起应力集中，动荷载循环作用下容易造成内部裂缝扩展 充填层内部气泡孔径或含气量过大，承载力降低，容易引起疲劳破坏 厚度的影响：充填层太薄或过厚，改变了充填层的工作状态；充填层太厚，饱满度难以保证，容易产生变形，增加施工成本 四、板式无砟轨道填充层质量控制 2、 CRTSⅠ型充填层常见的质量问题及预防措施 * （6）图例分析 褶皱现象： 原因： a.砂浆灌注袋长时间折叠捆绑，折叠处褶皱严重，影响砂浆灌注后效果 ; b.灌注袋铺设未铺平; c.轨道板与底座间未清扫干净 d.灌注不饱满引起折痕。 四、板式无砟轨道填充层质量控制 2、 CRTSⅠ型充填层常见的质量问题及预防措施 * （6）图例分析 沉砂现象： 原因：a.大颗粒过多 ；b.机械拌合不均匀 ；c.灌注后挤浆时间过长。 四、板式无砟轨道填充层质量控制 2、 CRTSⅠ型充填层常见的质量问题及预防措施 * （6）图例分析 表层有大气泡（气泡聚集）现象： 原因分析： a.灌注过程太快，气泡未能及时排除; b.灌注袋透气性差，使小气泡在表层大量富集形成大气泡。 四、板式无砟轨道填充层质量控制 2、 CRTSⅠ型充填层常见的质量问题及预防措施 * （6）图例分析 分层现象： 原因分析： a.二次灌注； b.搅拌不均匀或大颗粒过多； c.乳化沥青粘度太低。 四、板式无砟轨道填充层质量控制 2、 CRTSⅠ型充填层常见的质量问题及预防措施 * （6）图例分析 水泥乳化沥青充填层与轨道板间隙过大： 原因分析： a.灌注量不足或砂浆收缩量较大； b.灌注后，未挤浆或挤浆不饱满； c.灌注24小时后且达到强度后未及时拆除支撑螺栓 四、板式无砟轨道填充层质量控制 2、 CRTSⅠ型充填层常见的质量问题及预防措施 * 四、板式无砟轨道填充层质量控制 1、充填层质量的技术要求和检验要求 2、CRTSⅠ型充填层常见的质量问题及预防措施 3、CRTSⅡ型充填层常见的质量问题及预防措施 4、CRTSⅢ型充填层常见的质量问题及预防措施 * 四、板式无砟轨道填充层质量控制 3、 CRTSⅡ型充填层常见的质量问题及预防措施 （1）砂浆与轨道板间出现离缝 （2）底座板顶面高程控制不严，砂浆层厚度没有保证 （3）压紧不够或拆除过早，轨道板上浮、横移 （4）灌板后硬化水泥乳化沥青砂浆出现分层 （5）灌注后在板和砂浆的结合处出现微缝隙或在局部出现砂浆不饱满现象 （6）灌注后在水泥乳化沥青砂浆表面出现较大的气泡 （7）灌注后水泥乳化沥青砂浆垫层出现上下连通的气泡 （8）灌浆过程中出现漏浆 （9）灌浆过程中轨道板产生位移 （10）水泥乳化沥青砂浆层浮泡多 （11）水泥乳化沥青砂浆含气量过大 （12）水泥乳化沥青砂浆表面出现可见白色带状条 （13）灌注后在水泥乳化沥青砂浆表面出现大量的微小气泡、浮浆 （14）灌注后水泥乳化沥青砂浆表面析出可见沥青颗粒   主要与施工有关 主要与材料有关 * （1）砂浆与轨道板间出现离缝   原因分析： 一是无砟轨道施工处于高温季节时，轨道板受温度升温影响需要纵向伸长，但窄接缝浇筑后限制了轨道板纵向伸长，同时轨道板上表面温度高、下表面温度低，轨道板会产生上凸翘曲，导致板中离缝． 二是由于张拉锁件破损或张拉力不均，再经过冬季时 混凝土的降温过程，轨道板内出现拉应力导致宽接缝过大，使得轨道板发生纵向移动，造成砂浆层与轨道板剥离出现离缝现象。