材料工艺学02塑料-01.pptVIP

第二章 塑料 利用率高 使用范围广 种类多样（80多种） 不降解 主要内容 2.1塑料的概述 2.2塑料的性能 2.3塑料的加工工艺 2.4塑料制品的设计 2.5塑料在工业设计中的应用 高分子聚合物的基本知识 由千万个彼此以共价键连接的大分子化合物，是各种塑料、橡胶、纤维等有机非金属材料的总称 高分子聚合物的特点 具有可分割性 外力把分子拉断或切开分开成两个分子后，高分子聚合物的性质一般没有明显改变 具有弹性 外力作用下发生形变，外力解除，恢复原状 具有可塑性 加热到一定温度，先经过一个较长的软化过程，而后才能变成粘流状态 具有绝缘性 对电、热、声具有良好的绝缘性 2高分子聚合物的组成与结构 高分子聚合物的组成 简单的机构单元重复连接 M=m×n 高分子聚合物的结构 高分子聚合物的力学状态 随着温度的变化，聚合物可以呈现不同的力学状态 玻璃态 高弹态 粘流态 玻璃态 相当于小分子物质的固态 温度较低，大分子链和链段都不能产生运动 外力作用下，原子轻微振动，产生较小可逆形变 高弹态 分子链段获得足够的能量而发生运动产生较大的形变-高弹形变 可逆 常温下处于高弹态的聚合物，可作为弹性材料使用 粘流态 大分子链开始运动，产生相对滑移，形成很大的形变 不可逆 不是使用状态是加工状态 力学三态的分子机理和力学行为特征 2.1 塑料的概述 2.1.1塑料的定义 2.1.2塑料的分类 2.1.3塑料的组成 2.1.1塑料的定义 有机高分子材料 由合成树脂加入填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等的添加剂，经过加工形成的塑性材料，或经过固化交联形成的钢性材料 2.1.3塑料的组成 合成树脂 塑料的基本原料，起胶粘作用，能将其他组分胶结成一个整体，并决定塑料的基本性能 添加剂 填料 提高塑料的机械性能、耐热性能和电性能 填料加入量40~70% 相对呈惰性的粉状材料或纤维材料 增塑剂 改进材料的可塑性、柔软性 降低刚性和脆性，使塑料易于加工成形 稳定剂 防止塑料在加工和使用过程中，因受热、氧气和光线作用而分解、变质，以延长塑料的使用寿命 塑料成型过程中不分解，应耐水、耐油、耐化学腐蚀，并易与树脂混溶 润滑剂 提高塑料在加工成形过程中的流动性和脱模性 使塑料制品表面光亮美观 着色剂 使塑料具有一定的色彩 固化剂 与树脂起化学作用，形成不溶不熔的交联网状结构 为得到热固性材料，必须加入固化剂 其他添加剂 抗静电剂、发泡剂、阻燃剂、荧光剂等 2.2塑料的性能 2.2.1基本物性 2.2.2机械性能 2.2.3热性能 2.2.4化学性能 2.2.5光学性能 2.2.6电性能 2.2.1基本物性 密度 质轻，0.9~2.3g/cm3； 吸水率 塑料种类不同，吸水率不同 透气率 气体穿透的难易程度 2.2.2机械性能 比强度 有些增强塑料比强度高 减摩耐磨性 优良 减震性 优良 2.2.3热性能 塑料在温度变化的影响下，各种成型工艺性能改变的程度 包括 热变形温度 热膨胀系数 收缩率 导热性 2.2.4化学性能 优良的化学稳定性 耐酸碱性好 耐化学腐蚀 耐候性差 易老化 2.2.5光学性能 透光 保暖 易着色，不易变色 2.2.6电性能 电绝缘 小结 优点 强度高，质量轻 多数制品有透明性，并富有光泽，能着鲜艳颜色 性能稳定，绝缘性强 耐磨，自润滑性能好 耐化学药品 成形容易，效率高 减震消音，透光隔热 缺点 不耐高温，低温容易发脆 易变形 老化 塑料的工艺特性 指塑料原料转化为制品的工艺特性 塑料成型加工方法 玻璃态：机械加工、电镀、喷涂 高弹态：热压、弯曲、真空成型 粘流态：注射、挤出、吹塑 塑料的成型加工方法取决于塑料的类型、特性、起始状态、制成品的结构、尺寸、形状 力学三态的分子机理和力学行为特征 2.3塑料的加工工艺 2.3.1塑料的成型加工 2.3.2塑料的二次加工 塑料的成形加工 将不同形态的塑料原料按不同方式制成所需形状的坯件，是塑料制品生产的关键环节 注塑成型 挤塑成型 吹塑成型 真空成型 压制成型 其他成型方法 注塑成形加工 适用塑料类型 热塑性塑料和部分流动性好的热固性塑料 注塑成形特点 专用设备：注塑机 专用模具 工艺复杂，周期长 成本高 特点 尺寸精确，配合严密的工件 能一次成型外形复杂工件 结构复杂，用其它方法不容易成形的薄壁件（3mm） 带镶嵌金属的工件，如内嵌螺母的收音机等壳体 大小：钟表齿轮→汽车保险杠 可加工的塑料种类繁多 除聚四氟乙烯和超高分子量聚乙烯外 自动化程度高 挤塑 挤出成形加工 挤出过程加料→输送→压缩→熔融→混合→排气 挤出成形 形状复杂但统一的长件 管材，板材，棒材，线材 凹或V形断面的长型材料 特点 设备便宜 模具简单 效率高，成本低适合大批量生产 常用材料 聚氯乙烯，ABS