第五章工艺规程5.1 5.2.pptVIP

武汉理工大学机电工程学院 第五章 机械工艺规程设计 Process Planning 本章提要 本章所要解决的重点是: 在现有的生产条件下如何采用经济有效的加工方法，并将若干加工方法以合理路线安排来获得符合设计要求的零件。 学习本章，首先需要掌握工序与安装、工位、工步、走刀、基准、生产过程与机械加工过程等概念，在此基础上将重点学习机械加工工艺规程的作用、内容及编制方法。 第五章 机械工艺规程设计 §5－1 基本概念 §5－2 定位基准的选择 §5－3 零件的结构工艺性 §5－4 工艺规程设计 §5－5 工艺尺寸链的解算 §5－6 装配工艺 §5－1 基本概念 一、生产过程和工艺过程 生产过程和工艺过程 直接改变加工对象的尺寸、形状、表面质量以及相对位置关系的生产过程称为工艺过程。 二、机械加工工艺过程及其组成 . 机械加工工艺过程及其组成 机械加工工艺过程及其组成 . 多工位加工 机械加工工艺过程及其组成 . 机械加工工艺过程及其组成 . 机械加工工艺过程及其组成 三、机械加工工艺规程 机械加工工艺规程 典型的工艺文件格式 . 工艺过程综合卡片格式 典型的工艺文件格式 . 典型的工艺文件格式 . . 典型的工艺文件格式 . 典型的工艺文件格式 . 典型的工艺文件格式 . 典型的工艺文件格式 . 四、生产纲领与生产类型 . 生产类型的划分 . 生产类型的划分 . 生产类型的划分 生产类型规范： §5－2 定位基准的选择 . 一、精基准选择 . 基准重合原则 . 基准不重合误差 . 精基准选择 . 基准统一原则 . 精基准选择 . 互为基准 . 自为基准 . 自为基准 . 二、粗基准选择 . 粗基准选择比较举例 . 粗基准选择 . 粗基准选择 . 粗基准选择 . §5－3零件的结构工艺性 . 一、结构工艺性内容 . 二、提高零件结构工艺性的措施 三、零件结构工艺性分析举例 零件的结构工艺性 零件的结构工艺性 零件结构工艺性图例参加教材P246 表5－6 §5－4工艺规程设计 . 表面加工方法选择 . . 表面加工方法选择 . . 表面加工方法选择 . 表面加工方法选择 . . 二、加工阶段的划分 . 三、工序的集中与分散 . 选择工序的集中与分散的原则： . 工序的集中与分散 . 四、加工顺序的安排 . 加工顺序的安排 . 加工顺序的安排 . 五、加工余量、工序间尺寸及公差的确定 1. 加工余量 1）加工余量的概念 总加工余量 与各工序余量 的关系： ⑶单边余量和双边余量 单边余量 对于非对称表面，其加工余量用单边余量 Zb 表示：Zb =la-lb 双边余量 对于外圆内圆等对称表面加工余量用双边余量2Zb表示。 单边余量和双边余量 单边余量 双边余量 Zb =la-lb 外圆表面 2 Zb =da-db ； 内圆表面 2 Zb =Db-Da ⑷公称余量、最大余量和最小余量 工序余量又分为公称余量Zb、最大余量Zmax、最小余量Zmin 公称余量、最大余量和最小余量 公称余量Zb、最大余量Zmax、最小余量Zmin： ①对于被包容尺寸（轴） 举例：加工矩形工件如图。 （铸造→粗加工） Zb =la-lb Zmax= la – (lb –Tb) = Zb + Tb Zmin =( la – Ta ) – lb = Zb – Ta 公称余量、最大余量和最小余量 ②对于包容尺寸（孔径、槽宽）： 举例：粗镗→半精镗图示孔。 Zb =lb-la 2. 工序尺寸及其公差的确定 加工余量的确定方法： ① 经验估计法 ：一般偏大，用于单件小 批生产。 ②查表法：以生产实践和实验研究为基础制成数据表格，查表并结合实际情况加以修正。查表法确定加工余量，方法简便，较接近实际，应用广泛。 1）工艺基准与设计基准重合 同一表面经多次加工达到图纸尺寸要求，其中间工序尺寸根据零件图尺寸加上或减去工序余量即可得到，即从最后一道工序向前推算，得出相应的工序尺寸，一