工业锅炉节能运行与改造分析.docVIP

工业锅炉节能运行与改造分析 　　摘要：工业锅炉作为一种重要的热源动力设备被广泛应用于生产生活中，但其设备系统仍存在很多待改造的问题。围绕工业锅炉节能运行与改造展开了分析和论述，提出了加强管理，优化燃烧工况，实现节能运行与改进方法，以期实现工业锅炉节能降耗、减排之目的。 　　关键词：工业锅炉；节能；现状；运行；改造 　　 　　引言 　　 　　工业锅炉是我国耗能大户之一，又是城市大气的主要污染源，节省工业锅炉耗能，对经济社会又好又快发展和保护环境具有重大意义。现就目前工业锅炉的使用概况，提出以下热力系统的节能和硬件节能 　　相结合的全方位节能意见和措施。 　　 　　1、当前工业锅炉现状 　　 　　各种生产活动的供热方式是以各单位自备工业锅炉房供热为主。并且有些单位内部又设若干个锅炉房，这就造成了工业锅炉数量多、耗能大这一不争的事实。目前，从工业锅炉现状来看，无论是设备还是运行管理和操作都比较落后。 　　1.1　热效率低。我国工业锅炉的主体是层燃炉，实际运行中往往由于忽视锅炉尾部受热面的水垢、烟垢、集灰、漏风等问题，造成受热面热阻大，传热效果差，导致排烟温度高，有的甚至超过250℃，过量空气系数达到2以上。排烟热损失达到20％以上；炉膛燃烧状况不稳定是中小型工业锅炉普遍存在的问题，有的甚至正压燃烧，炉膛内烟气流动紊乱，不完全燃烧热损失大大超标，导致锅炉实际运行效率比设计效率低大约20％，平均只有60％左右，甚至有的还不到50％。 　　1.2　设备整体技术水平低。主要表现在： 　　①运行调节智能化程度低，燃烧过程不能实现自动检测，自动调节，特别是1t/t以下小型燃煤锅炉，加煤、调风、除渣、给水、捧污等过程调节完全凭司炉工，靠经验手工操作。 　　②节能、环保技术落后，包括燃烧与换热、水处理、除尘脱硫，余热回收和灰渣综合利用等。 　　③主辅机不配套，大马拉小车，辅机性能不高、效率低。 　　1.3　运行管理水平低。设备完好率低，未经培训和无证上岗的现象比较普遍j使用单位把锅炉运行操作看做是简单的体力劳动，很少配备技术人员从事??业锅炉运行管理工作，而所配备的操作人员文化、技术水平普遍低，特别是取暖锅炉。 　　1.4　燃料市场环境对工业锅炉运行的影响不利。燃煤工业锅炉通常都是按Ⅱ、Ⅲ类烟煤设计。我国燃煤供应一般都是直接供应原煤，没有根据煤质及粒度情况进行加工分类，用户难以做到按需购买，且煤质多变，造成运行调整困难，机械燃烧不完全增加，热效率低。 　　 　　2、工业锅炉加强运行管理技术分析 　　 　　2.1　保持高负荷系数：工业锅炉普遍存在的问题是锅炉设计容量与实际负荷偏差过大，锅炉常处于低负荷运行工况，造成运行热效率降低。锅炉设计容量与负荷匹配是非常重要的，运行中应尽量缩减锅炉低负荷运行时数。对于正在投入使用的工业锅炉，建议企业优化厂内调度，均衡负荷；配有多台锅炉时，应实现大容量锅炉承担基本负荷，保持高负荷系数，小容量锅炉用于调蜂；对于新增锅炉，建议企业在选型阶段充分进行可行性研究，确保选定容量与实际需求相平衡，从源头上保证机组能够高负荷运行。 　　2.2　采用先进的自动调节及控制系统优化燃烧：影响工业锅炉经济性的主要参数有排烟温度、氧量、炉渣含碳量、炉体温度等。采用先进的控制与优化算法，能够实现链条炉排炉节煤5－10％。 　　2.3　加强燃煤管理，保证煤质：煤在煤场放的时间过长时，应采取相关措施，最大限度降低热值损失。如：可采用分层压紧法，排除原煤颗粒间的空气，减少原煤氧化热值损失，夏季还可防止原煤自燃。再者煤场中还可装设防风、排水装置，减少自然损失。此外，由于原煤供应呈现卖方市场的特点，建议企业采用合理的配煤技术，加强燃煤混配，避免来煤直烧。适当采用非线性方法进行配制，能够有效保证燃煤特性，稳定燃烧工况。一般非线性配煤方案与传统线性方案相比，成本可降低0～13元，平均3.3元。 　　2.4　保持受热面的清洁：锅炉正常运行后，易使受热面内外分别结积水垢和灰垢，传热热阻增大且管壁升温。影响安全经济运行。研究发现，1mm水垢能使管壁升温50℃，1ram灰垢导致燃料消耗量增加3％。因此，锅炉受热面保持清洁对锅炉安全、经济运行影响重大，在用工业锅炉应定期进行受热面清灰、除垢，保证受热面清洁。 　　 　　3、设备及系统节能改造技术分析 　　 　　中国锅炉节能潜力很大，约达4000万吨标准煤。各种技改措施分述如下： 　　3.1　控制系统改造：工业锅炉控制系统节能改造有两类：一是按照锅炉的负荷要求，实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量，使锅炉经常处在良好的运行状态。将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。这类改造，对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉节能效果很好，一般可达10％左右