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16.01.01职业健康安全审核作业指导书 1、范围：本作业指导书所涉及的行业为水泥的制造，包括熟料的生产及水泥的生产。 2、引用文件：无 3、定义： 3.1水泥 凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，称为水泥。 3.2熟料 凡由适当成分生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的烧结物，称为硅酸盐水泥熟料，简称熟料。 3.3水泥混合材料 在生产水泥时，为改善水泥性能，调节水泥标号，而加到水泥中去的人工的和天然的矿物材料，称为水泥混合材料。 ） 典型的旋窑的生产工艺流程如下图 7、典型的生产活动过程 7.1 破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。?7.2 原料预均化预均化就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。预热分解生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。水泥熟料的烧成在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥机械所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 水泥粉磨水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。水泥包装 物料 风险 危险源 物料进厂、卸车 煤、石灰石、砂岩、石膏、粉煤灰等 车辆伤害 坍塌 转弯半径不足、视线不好、超速行驶、行人违规 人处于不适当的位置 物料堆放过高 物料输送 各种物料 职业病 坠落 粉尘、噪声 未密封传送系统 防护不到位或缺失防护 物料储存 煤 石灰石 火灾 机械伤害 挥发份过高、温湿度不宜 布料机操作人员违章作业 物料破碎 石灰石、石膏、煤矸石、熟料 物体打击 职业病 未正确配备劳保用品 违规作业 未停机处理设备故障 粉尘、噪声 煤磨 煤 火灾、爆炸 职业病 机械伤害 CO浓度超限 设备内有死角导致煤粉堆积后坍塌滑落 煤粉仓煤粉自燃 粉尘、噪声 设备防护不当、违规作业 生料粉磨 生料 职业病 物体打击 粉尘、噪声 未正确配备劳保用品 违规作业 未停机处理设备故障 熟料煅烧 生料、熟料 烫伤 中暑 氨中毒 物体打击 坍塌掩埋 职业病 水泥窑高温作业 预热器清堵过程的违规作业 篦冷机作业 脱硝过程的氨水泄露 换窑砖过程违规作业 浇筑料坍塌 粉尘、噪声 发电 烫伤 触电 酸碱灼伤 防护不当、违规作业 线路老化、操作不当 使用不当、操作不当 水泥粉磨 水泥、熟料 职业病 烫伤 物体打击 粉尘、噪声 熟料高温 防护不当、违规作业 水泥包装 水泥 职业病 高空坠落 粉尘、噪声 高空作业违规 水泥散装 水泥 职业病 高空坠落 粉