耐磨陶瓷材料在溜槽衬板中应用.doc

耐磨陶瓷材料在溜槽衬板中应用 　　摘要：针对溜槽衬板在日常应用中磨损严重问题，对铸铁、不锈钢、聚乙烯分子和耐磨陶瓷四种常用衬板材料进行分析比较，指出用以上四种材料为原料的溜槽衬板在耐磨性能、抗冲击性能和经济效益等诸多方面，以及对耐磨陶瓷衬板在安装工艺的改进措施，来讨论耐磨陶瓷衬板在钢铁企业广泛推广的必要性。 　　关键词：陶瓷材料；溜槽；衬板；耐磨性；抗冲击性能 　　中图分类号：TB31 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）31-0046-03 　　1 概述 　　安阳钢铁股份有限公司烧结厂、焦化厂以铁矿石、焦煤、焦炭为生产原料为下一道工序输送原材料；采用的是24小时循环工作周期，其铁矿石、焦煤、焦炭流量较大，输料时间较长，容易造成输出设备，尤其是溜槽磨损严重；经常在生产期间出现被迫停车抢修现象，并且部分溜槽安装位置在十几米、几十米高的半空中，拆除及更换起来比较麻烦；因此提高溜槽内衬材质的耐磨性和抗冲强度显得尤为重要，安装适应不同现场情况的内衬材料可使输送原材料的速度加快，经久耐用，是实现了安全生产、内挖潜力、节能增效的一个关键课题。 　　2 常见溜槽内衬材料性能的对比 　　2.1 铸铁衬板 　　铸铁在工程中是比较常用的一种耐磨材料，铸铁按照含炭量分为灰口铸铁、白口铸铁以及麻口铸铁三种类型。其作为衬板使用时的硬度在HB100～300之间，质地坚硬，但是不能进行切削加工，以铸铁为原材料的衬板很脆，不能承受较重的冲击载荷。 　　2.2 不锈钢衬板 　　此种钢衬板的材质采用钼铬合金制作，硬度为铸铁衬板的2～3倍，使用寿命为铸铁衬板的12倍，在降低粉尘和回弹率、减少结合板损耗方面均取得明显效果，但是其良好的耐磨性能是在强烈的冲击载荷作用下使其表层不断发生硬化而获得的，如果不具备足够大的抗冲击负荷，工况又以静摩擦为主，其优越性就不能完全表现出来，进而其耐磨性能与一般中碳钢相差无几。并且不锈钢衬板费用高，频繁更换容易造成了较大的浪费，且又与溜槽母材材质不相同，在焊接方面比较 　　麻烦。 　　2.3 聚乙烯分子衬板 　　聚乙烯分子材料具有耐磨性好、摩擦系数低、滑动性能好、耐腐蚀、绝缘性能好、质地较轻、容易加工以及具有良好的减震、消音等特点。在钢铁行业主要用于输送磁铁粉、煤炭设备上的衬板，还能防噪音，能起到环保作用，一般厚度为10～30mm。 　　2.4 陶瓷衬板 　　其实耐磨陶瓷材料在20世纪90年代初就已经在欧美国家广泛应用于衬板了，主要应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、水泥、化工等行业的输料系统、除尘系统、排灰系统等易磨损的机械设备上，其主要是以一种三氧化铝为主要原料，辅加其他配料，经过高达1700℃高温烧结而成，常用的耐磨陶瓷衬板主要有平面型陶瓷贴片、球面型陶瓷贴片、套压式焊接陶瓷片、焊接式陶瓷砖以及异性陶瓷衬板。其性能参照：氧化铝含量≥92%、密度≥3.6g/cm3、洛氏硬度≥85HRA、抗压强度≥850MPa、断裂韧性KIC≥4.8MPa·m1/2、抗弯强度≥290MPa、导热系数为20W/m·K、热膨胀系数为7.2×10-6m/m·K。其特点主要为：有较好的耐磨损性、较高的抗冲击载荷性、较高的耐高温性（可以长期在0℃～250℃之间运行）、较好的抗弱碱和弱酸性能、有良好的防脱落性能、便于安装和更换、超高的耐磨性减少了维护次数。 　　3 耐磨材料的选用方面 　　（1）通常耐磨性能是选用溜槽衬板材料的主要指数，从表1中不难看出在同等条件下聚乙烯分子材料摩擦系数较低，聚乙烯分子材料耐磨性能较好，而耐磨陶瓷材料的摩擦系数相比铸铁、不锈钢材料也较低，其耐磨性能与聚乙烯分子材料相差无几。并且在安阳钢铁股份有限公司铁前系统仅两年使用情况证明，其质量磨损量仅为0.8mm，在质量损失方面其他三种耐磨材料是无法比拟的。 　　（2）通过以上耐磨材料的性能对比可知，在抗冲击性能方面不锈钢和耐磨陶瓷衬板较好，而聚乙烯分子材料硬度较低，不能承受物料的冲击，在钢铁行业主要输送的是矿石和合金原料，且在运输过程中有一定的落差，因此不适宜在钢铁企业中 　　使用。 　　（3）在价格方面从表2中可知耐磨陶瓷材料价格是四种材料中最高的，但是其耐磨效果最好，使用寿命高达10年以上，假如溜槽衬板面积为500m2，按照表2中所得出不锈钢衬板三年更换一次为25万元，十年花费75万元；聚乙烯分子衬板每五年更换一次费用为45万元，十年花费90万元；而耐磨陶瓷衬板每十年更换一次费用60万元；按十年一周期来比较：耐磨陶瓷衬板比不锈钢衬板节约20%费用，而比聚乙烯分子衬板节约35%的费用。这还不包含更换期间的人工费、台班费以及停车检修损失等其他间接费用，三种衬板材料对比下来，哪种材料经济效益高一目了然。 　　4 耐磨陶瓷衬板安装工艺 　　以往无论铸铁衬板、不锈钢