机床油泵的故障排除及分析毕业论文.docxVIP

机械学院毕业设计(论文)作者：学号：专业： 数控技术班级：题目：机床油泵的故障排除与分析指导者： 一级实习指导教师2016年06月摘要油泵是液压系统中的重要组成部分，在电动机的驱动下，它迫使压力油沿密闭的液压系统循环流动，将液压能传递给各种执行机构（如油缸活塞等）而作功。因此，油泵是一种使机械能转变为液压能的转换装置。论文中运用了CAXA软件对油泵结构及工作状态进行分析，并在此基础上对油泵的常见故障进行分析，找出发生故障的原因并提出解决的方案，对于实际工作具有较强的指导意义。关键词：油泵结构；油泵工作原理；油泵故障分析及解决目 录1 绪论22 齿轮泵32.1齿轮泵的工作原理32.2齿轮泵轴上的径向力42.3齿轮泵的困油现象52.4齿轮泵的流量72.5OB型齿轮泵的结构及规格82.6齿轮泵常见故障及其排除方法82．61噪音及压力波动严重问题82.62油泵压力调不到最大值，不输油或流量不足的原因82.63油泵旋转不自如的问题93叶片泵103.1双作用叶片泵103.1.1双作用叶片泵的工作原理103.1.2定子曲线与封油区宽度113.1.3双作用叶片泵的流量123.2单作用叶片133.2.1单作用叶片泵工作原理原理133.2.2 YBP—25型限压式（压力反馈）变量叶片泵143.3叶片泵的常见问题163.3.1流量不足问题163.3.2油液吸不上183.3.2泵的噪声过大183.5叶片泵重要零件的维修203.5.1定子的维修203.5.2转子的维修203.5.4配油盘与泵体的维修213.4叶片泵安装及使用注意事项21结论22参考文献24致谢251绪论在金属切削机床中所使用的油泵，一般都是属于容积式油泵，这种油泵的特点是：1.吸油和压油是通过改变密封容积的大小来实现。2.油泵流量的大小决定于油泵密封容积变化的大小及油泵的转速，而与油泵的压力没有直接关系。3.油泵的压力仅通过泄露对流量产生见解影响。油泵有两个重要参数：一是工作压力；二是流量，两者决定了油泵功率大小。从上述知道：油泵所以能够供油，主要依靠两个条件，一是要有一个密闭的空间，二是密闭的空间发生变化。因此，油泵能否正常工作，主要取决于油泵的密封性。如果由于零件磨损或装配调整不当等原因，使其密封遭到破坏，便会失去正常的工作性能。油泵的工作压力分为：低压2.5~25公斤力/平方厘米；中压40~64公斤力/平方厘米；中高压100~160公斤力/平方厘米；高压200~400公斤力/平方厘米；超高压500公斤力/平方厘米以上。油泵按结构形式可分为：1.齿轮泵：其压力可用于低压，中压到高压。2.叶片泵：其压力可用于中压及高压。3.柱塞泵：一般用于中压，高压到超高压。由于金属切削机床的液压传动系统中，采用齿轮泵和叶片泵较多，因此本论文主要研究齿轮泵和叶片泵的一般原理及修复方法。2 齿轮泵齿轮泵除具有自吸能力、流量与排出压力无关等特点外，泵壳上无吸入阀和排出阀，具有结构简单，流量均匀、工作可靠等特性，但效率低、噪音和振动大、易磨损，用来输送无腐蚀性、无固体颗粒并且具有润滑能力的各种油类，温度一般不超过70 摄氏度，工作转速为1200—4000转/分钟。齿轮泵具有结构简单，价格便宜；工作要求低，应用广泛；端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多固定的密封工作腔，只能用作定量泵等特点。图2—1为CB型齿轮泵结构原理图。图2—1 CB型齿轮泵结构原理图1—螺钉；2—压盖板；3—泵体；4—平键；5—齿轮；6—前盖板；7—套；8—回转密封圈；9—平键；10—长轴；11—泄油孔a；12—压盖；13—短轴；14—挡圈；15—滚针；16—轴承壳； 17—弹簧挡圈；18—圆柱销；19—卸荷槽b2.1齿轮泵的工作原理齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。如图2—2所示，为外啮合齿轮泵的工作原理图，有一对齿轮装于泵体内部，两啮合齿在P点处形成一条接触线，将吸油腔与压油腔隔开，构成两个互不相通的密闭空间。在电动机的驱动下，主动齿和从动齿便按箭头方向旋转，A、B两齿逐渐脱离啮合，吸油腔的空间逐渐增大，形成局部真空，油池的油液在大气压的作用下，逐渐进入吸油腔的齿间。当齿轮继续旋转时，便将油液带进了压油腔，在压油腔内，由于C、D两齿间又进入啮合，齿间的油液被挤出，于是压力油便不断地输入液压系统，这就是齿轮泵的工作原理2—2齿轮泵的工作原理图1—主动齿轮 2—从动齿轮图2.2齿轮泵轴上的径向力当齿轮