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质量管理中常用的统计工具（JB/T 3736.1~8-1994）JB/T 3736.1-1994 质量管理中常用的统计工具 排列图JB/T 3736.2-1994 质量管理中常用的统计工具 因果图JB/T 3736.3-1994 质量管理中常用的统计工具 波动图JB/T 3736.4-1994 质量管理中常用的统计工具 正态概率纸JB/T 3736.5-1994 质量管理中常用的统计工具 直方图JB/T 3736.6-1994 质量管理中常用的统计工具 散布图JB/T 3736.7-1994 质量管理中常用的统计工具 工序能力指数JB/T 3736.8-1994 质量管理中常用的统计工具 对策表3.1、排列图1 主题内容与适用范围本标准阐述了排列图的构成、绘制与应用。排列图适用于找出主要的质量问题，以便确定质量改进的项目。2 构成它是以矩形高度下降的次序来显示每个问题在全部问题中的重要程度，从而找出关键的少数。图形纵坐标与横坐标长度之比以（1.5～2）：1为宜。图1 排列图3 应用步骤3.1 步骤3.2 示例A、分析的对象：某厂铸铁件的废品吨数。B、分类的项目：气孔、浇不足、夹砂、硬度低、裂纹与其他。C、收集数据的时间：1993年2月份。D、收集数据：见表1。表1日 期废 品 数 量 t气 孔浇不足夹 砂硬度低裂 纹其 他2月1日4.5—1.1———2月2日——0.7——0.82月5日3.62.71.3———2月6日1.21.8—0.7—0.62月8日—1.1————2月9日5.8—3.1—0.8—2月10日3.22.00.9———2月11日2.3——1.6—1.22月13日0.8—1.4—1.2—2月15日——2.0———2月16日3.30.50.8———2月17日1.5—————2月20日1.2—1.81.00.7—2月22日0.9—————2月23日——0.8——0.82月25日5.2—1.3—1.4—2月26日1.1—1.3———2月27日2.4————1.0合计37.08.116.53.34.14.4E、整理数据：见表2。表2项目废品数t废品比率%累积废品百分率%气孔37.050.450.4夹砂16.522.572.9浇不足8.111.083.9裂纹4.15.689.5硬度低3.34.594.0其他4.46.0100合计N73.4F、画图：见图2。1993年2月份铸铁件废品排列图单 位铸造一车间绘图者×××绘图日期1993年3月2日图 2g. 选气孔、夹砂两个问题作为质量改进项目。3.2、因果图1 主题内容与适用范围本标准阐述了因果图的构成、绘制与应用。因果图适用于分析产生质量问题的原因，以便确定因果关系，为质量改进提供依据。2 构成因果图由质量问题和影响因素两部分组成。图中主干箭头所指的为质量间题，主干上的大枝表示影响质量诸因素的基本分类，中枝、小枝、细枝等表示因素从上层次到下层次的依次展开，构成树枝状图形。见图1。3 应用步骤3.1 步骤3.2 示例A、确定待分析的质量问题，见图2。B、确定影响质量的因素分类，见图3。C、展开到中枝，见图4。D、继续展开完成因果图，见图5。E、在因果图上标出主要原因，见图5。F、注明因果图的名称、绘图者、绘图时间、参加分析的人员，见图5。图53.3、波动图1 主题内容与适用范围本标准阐述了波动图的构成、绘制与应用。波动图适用于质量控制中观察与分析质量特性值达标和波动状况，以便控制和改进质量。2 构成波动图为直角坐标系中一条波动曲线。横坐标表示抽取观测值的顺序号（或时间），纵坐标表示观测的质量特性值。波动曲线是根据不同时间的观测值打点连线得到的。在图上可标出规范界限（或压缩的规范界限）。见图1。图1 波动图3 使用要点4 图形分析4.1 观测值在规范界限内，且均处于控制范围中，质量优良，工序稳定。见图2。图 24.2 观测值在规范界限内，部分超出控制范围，虽质量合格，但波动偏大，工序稳定性稍差。见图3。图 34.3 观测值多数超出规范界限，质量不合格，波动很大，工序能力差。见图4。图 44.4 观测值虽大都在规范界限内，波动较小，但偏向一侧，其均值离中心值偏大。见图5。图 54.5 观测值虽大都在规范界限内，但呈逐渐下降（或上升）趋势，工序不稳应调整。见图6。图 65 应用示例5.1 某单件小批生产企业机加工车间一台镗床，加工相同材质不同尺寸零件。设计“中间公差相对值波动图”（见图7）。图中界限为中间公差带上、下限，取下限为公差的20%，上限为公差的80%画线。5.2 绘制并填写“加工质量统计表”（见表1）。操作者在每加工一个零件尺寸时，按表列栏目逐一填写。