废石膏资源化利用.pptVIP

3.硬石膏作调凝剂 硬石膏通常用作普通硅酸盐水泥的调凝剂、增强剂或复合矿化剂。同生石膏一样，当水泥中 SO3为 1.70% 左右时, SO3起缓凝作用;当SO3为 1.70% ～2.50%时则形成较多的水化钙钒石，使孔隙率下降，水泥石的强度和密度增高。目前硬石膏 80%以上用于调凝剂，因此未来一段时间内，水泥行业仍是硬石膏应用的重要途径。 4.利用硬石膏制粉刷石膏 粉刷石膏自身质量轻、保温性能好、收缩变形小，在硬化过程中产生的大量微孔能有效调节室内空气湿度，并具有良好的施工性能，发达国家已将硬石膏作为主要的粉刷抹灰材料。目前粉刷石膏主要由二水石膏经适当温度煅烧而成，但煅烧过程中二水石膏受热不均匀将对粉刷石膏性能产生较大影响。而占石膏资源绝大多数的硬石膏活性差、水化硬化慢，过去因没有采用适合的激活技术激活其潜在的水化活性，而难以用于粉刷石膏生产。季建新等使用适合的外加剂与硬石膏共混后，经粉磨可制成粉刷石膏，制造过程无需炒制煅烧，生产能耗低、工艺简单，与传统抹灰材料相比，具有和易性好，粘结力强，保水性好，强度发展快、高等优点，施工性能也优于半水粉刷石膏产品。 5.利用硬石膏制硫酸钙晶须 晶须是指具有固定的横截面形状、完整的外形、完善的内部结构、长径比高达 5 ～1000的纤维状单晶体!。石膏晶须是指半水或无水硫酸钙的纤维状单晶体。晶须作为复合材料中最为重要的增强组份得到美国、日本等工业发达国家的高度重视。无水硫酸钙晶须作为增强材料，最明显的优点在于其强度高、直径微细、易与聚合物复合、加工性能优异，尤其适宜制造形状复杂、尺寸精度高、表面光洁的制品。 脱硫石膏的利用 1.硅酸盐水泥缓凝剂 目前, 全国水泥年产量约 9. 7 亿 t, 其中熟料8亿 t, 需加入 3% ~ 5%的石膏作缓凝剂, 仅此一项石膏年需求量约 30 Mt。脱硫石膏经烘干表面含水从 10%左右降到 1%后, 可直接作为水泥缓凝剂。但限于目前水泥厂的生产工艺, 一般希望块状或球状石膏与熟料一起研磨混合均匀, 因此需将一部分脱硫石膏煅烧成建筑石膏, 并以此作为粘结剂与大部分脱硫石膏搅拌成直径为 20~40 mm 的球, 经陈化后供给水泥厂作缓凝剂。 2.土壤改良剂 脱硫 石 膏的 主 要 成 分 是 CaSO4 及 少 量CaSO3, 性质与天然石膏相似, 并含有丰富的 S、Ca、Si 等植物必需或有益的矿物营养, 因而在土壤改良上有很好的前景。 3.建筑石膏粉 脱硫石膏干燥后, 经煅烧成半水石膏可生产建筑石膏粉。太原第一热电厂脱硫石膏综合利用生产线, 采用较为先进的气流干燥技术, 使脱硫石膏表面水分降至 1% 左右, 然后进入直径 2. 5 m的连续炒锅内煅烧, 设计生产能力为每年 6 万 t。 4.粉刷石膏 粉刷石膏以建筑石膏粉为胶凝材料, 辅以少量优质外加剂混合成干混料, 具有以下特点: 质轻, 粉刷石膏松散容重为 900~ 1 000kg/ m3, 而水泥为 1 600 kg/ m3; 可实现机械化施工, 工作效率较水泥砂浆抹面大大提高; 硬化体防火性能好; 硬化体表面光洁、细腻, 装饰效果好; 具有呼吸功能, 即在一定温度范围内, 能吸收或放出湿气, 提高居住的舒适度。 5.石膏砌块 经煅烧后的建筑石膏, 加入适量的外加剂和掺入一定量的水, 高速搅拌, 入模成型, 并经 14 h的干燥生成空心砌块, 其抗压最大荷载 3 000 N,导热系数 0. 2 W/ m . K。这种砌块加工性好, 轻质高强, 成本低, 是一种使用大开间灵活隔断的良好的墙体砌块。国华北京热电厂从德国引进的脱硫石膏砌块生产线已投运数年, 效果良好。 6.纸面石膏板 脱硫石膏和天然石膏比较, 两者的主要成分与物理性能是等同的, 但煅烧后的天然石膏的颗粒分布从很小到较粗, 分布范围较宽, 而煅烧后的脱硫石膏的颗粒, 大部分尺寸在 30~ 60 um 之间, 若加以磨细扬长避短, 这对提高石膏制品的质量有很重要的意义。目前, 全国年产纸面石膏板 5 亿 m2, 约需石膏 5 Mt, 若今后发展到年产 10 亿 m2, 则需石膏10 Mt。据了解, 目前国内9. 5 mm 厚的纸面石膏 板售价为 7~ 10 元/ m2, 利润率为 20% ~ 30%。但装备先进的纸面石膏板生产线一次性投资较大。 一.废石膏的种类 二. 废石膏的资源化利用 内容 废石膏是以硫酸钙为主要成分的一种工业废渣。废石膏呈粉状，主要成分是硫酸钙，含量在百分之80以上，其他成分为硅、铝、铁、镁、钠、钾、磷、硫、钛、锰、铈、碳、氟等元素的氧化物。