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红菱煤矿大采高综采面研究与应用 　　摘 要：沈阳煤业（集团）有限责任公司的12#煤层为主采煤层，平均厚度在5.5米左右，在以前的开采中也有采用过大采高支架，但是由于种种原因，没有成功。从2008年开始，在红菱煤矿西二区1201工作面进行了大采高综采面的开采工作，这在红菱矿的历史上是第一次。通过优化工作面设计、优化综采设备选型、优化劳动组织，基本实现了一次采全高，达到“一井一面”的目的，产生了巨大的经济效益。 　　关键词：大采高；综采面；研究；应用；效益 　　1 矿井概况 　　沈阳煤业集团红菱煤矿有限责任公司，矿井位于沈阳市苏家屯区红菱堡镇。地理座标：东经123°18′ 26 ″；北纬41°33′ 08 ″，北距沈阳32公里；西距辽阳30公里。沈大高速公路从井田东北部穿过，铁路专用线约6.4公里在林盛堡站与长大铁路接轨，交通四通八达，十分便利。 　　井田走向长11.2公里，倾斜宽1.5公里，井田面积18.662平方公里。 　　2 工作面概况 　　2.1 位置概况 　　西二区1201工作面位于西二区上部，1201工作面开切眼以北，设计采止线以南，采场上部为未开采区。1201工作面与1202工作面保护煤柱11m，下部为1202工作面采空区。工作面上限标高为-646.694 m，下限标高为-673.384m。工作面开切眼至设计采止线走向长度为600m，倾斜长度（平均）为196m。地表为旱田、高压线。地表标高为+24.8～+26.2m。 　　2.2 构造情况 　　1201工作面实见断层三条，F1逆断层，倾向89°，倾角20-42°，落差1.8m；F2正断层，倾向55°，倾角50°，落差0.5m；F3逆断层，倾向338°，倾角40°，落差0.5m。F1断层对回采影响较大，F2、F3断层对回采会造成一定影响，在回采过程中可能还会出现其它一些中小构造。 　　2.3 煤层情况 　　该区十二煤为复合煤层，其中12-1煤厚0.9～1.2m，平均厚1.0m；夹矸泥岩厚0.7～1.2m，平均厚0.9m；；12-2煤厚1.2～2.4m，平均厚1.8m；夹矸厚0.4m；12-3煤平均厚0.4m。煤层倾向3?～230°，煤层倾角3?～10?，平均倾角5?。 　　2.4 煤层顶底板情况 　　该区十二煤煤层直接顶板为灰黑色海相泥岩，节理发育，厚约10m（直接顶板有1～2m泥岩，层节理发育，易垮落）。煤层直接底板为黑色粉砂岩，含有植物化石，厚1.8m。 　　2.5 火成岩情况 　　工作面内有3条火成岩体，均呈岩墙状产出。 　　（1）号岩体走向120?，岩墙宽1.8～3.0m； 　　（2）号岩体走向124?，岩墙宽3.4～4.0m； 　　（3）号岩体走向125?，岩墙宽1.0～1.5m。 　　3 主要设备选型 　　3.1 液压支架的选型 　　根据工作面煤层赋存及顶板情况，煤层最大厚度5.5米，最小厚度3.6米，平均4.5米。故选用支架高度应为3.4-5.5米。12煤顶板为泥岩，节理发育，破碎，压力较大，考虑支架初撑力与顶板压力相适应，支架结构与煤层赋存条件相适应，支撑高度与工作面采高相适应，以及工作面护帮控顶与煤质相适应等多种因素，经过顶板载荷计算，选用ZY8640/25.5/55型掩护式液压支架。 　　3.2 采煤机的选型 　　由于是一次性采全高，煤层最厚时有5.6米，所以要求采煤机要有足够大的采高；同时煤层中有夹矸，又要要求采煤机能适应煤质硬度，经过考察，选用MG500/1130-WD型双滚筒采煤机。 　　3.3 运输机的选型 　　由于工作面采高大，出货量大，所以要求运输机要具有足够的运输能力，满足与综采支架、采煤机的配套要求。经过考察，选用SGZ800/1050型运输机。 　　3.4 对设备选型的综合评定 　　通过对以上综采设备的技术参数和本矿煤层赋存情况相结合进行综合分析，以上设备能满足生产需要。 　　4 工作面开采技术 　　4.1 工作面开采方式 　　西二区1201工作面开采方式为倾向长壁后退式开采，全部垮落法处理采空区。 　　4.2 工作面劳动组织及割煤、移架操作技术 　　（1）根据我矿现状，确定工作面采用“双九一六”作业制，即两班采煤，一班检修，受主提系统的限制，每小班割煤两刀，进度1.6米，圆班割煤四刀。 　　（2）工作面采煤机采用中部斜切进刀割三角刀方式，双向割煤。割煤时能过控制采高最高不超过5.3米， 最低不低于3.5米，以保证支架有效支护顶板，保证有足够的行人空间及过机高度。根据胶带运输机的最小运输能力，通过控制采煤机的牵引速度，防止因落煤能力过大造成压溜、涌煤等事故的发生。 　　（3）采煤过程中要保持采煤机滚筒位置的相对稳定，保证割出的顶底板平整，保证工作面支架的架型，运输机的平稳。割煤、推溜、移架要做到三直，即煤壁直、刮板运输机直、支架直