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LH1型液体桥塞研究与应用 　　摘 要：LH-1型液体桥塞，是一种用于封堵油层下部的井筒化学工作液，用于井筒内的下层封隔及封堵，尤其是对于隔层小、座封困难的井、先期防砂井、尾管井、利用机械封隔器和机械桥塞难以实施的井，该桥塞具有更好的优越性。现场应用证明，LH-1型液体桥塞具有封堵层位可靠，施工简便，可节省两次起下作业，不需要打捞等优点。 　　关键词：桥塞 封堵 封隔 　　油田施工作业用的化学桥塞，必须具有一定的强度，才能保证封隔或封堵后可以承受下步作业施工所产生的压力。LH-1型液体桥塞，采用了高强度体型交联聚合物体系作为桥塞的工作液，它由成胶剂、交联剂、促凝剂、增稠剂、破胶剂和其它添加剂等组成，既能达到所需要的强度，又可以按现场需求控制成胶时间。 　　一、液体桥塞的成胶及破胶机理 　　成胶液在交联剂、促凝剂等的作用下发生交联聚合反应，形成一定强度的体型聚合物——液体桥塞，当液体桥塞需要排除时，通过破胶剂的氧化反应将体型聚合物的分子链打断，形成小分子，使其结构破坏，从而破坏液体桥塞的强度，再洗井排除。 　　二、室内研究与实验 　　1.液体桥塞的性能指标 　　液体桥塞，必须满足以下主要性能指标： 　　1.1在较低的温度下，能够形成具有一定强度的胶体。 　　1.2胶体形成时间可调，以保证足够的井筒施工作业时间。 　　1.3桥塞液体漏失量少，以免对地层造成伤害。 　　1.4胶体容易解除，在井筒温度条件下能够自身破胶，解除封堵。 　　2.液体桥塞各组分对成胶时间的影响 　　2.1成胶剂浓度对成胶时间的影响 　　成胶剂是液体桥塞的主要成分，实验研究表明，它的浓度大小，对成胶时间有一定影响，对胶体的强度有较大影响。 　　成胶剂浓度对成胶时间的影响如下： 　　表1 成胶剂浓度对成胶时间的影响 　　注：成胶反应是模拟井筒温度30℃下进行，交联剂浓为5%，选择成胶剂浓度为10～15%。 　　2.2交联剂浓度对成胶时间的影响 　　表2 交联剂浓度对成胶时间的影响 　　注：反应在模拟井筒温度30℃下进行，成胶剂浓度为12%，根据成胶时间的实际需要，可选择合适的交联剂浓度。 　　2.3促凝剂对成胶时间的影响 　　表3 促凝剂对成胶时间的影响 　　注：反应在模拟井筒温度30℃下进行，成胶剂浓度12%，交联剂浓度5%，促凝剂对成胶时间的影响较大。 　　3.LH-1型液体桥塞的性能 　　3.1粘度 　　配制好的工作液粘度为100～800mPa.s，可根据需要进行选择。 　　3.2漏失量 　　参照压井液的漏失量测定方法，在0.7MPa压力下，200mlLH-1型液体桥塞的漏失量在24h内内低于1ml。 　　3.3胶体强度 　　将成胶后的液体桥塞，置于测试仪器下，用横截面积为0.15cm2带托盘的玻璃棒放在液体桥塞上，盘上逐渐增加砝码，玻璃棒开始下落至1cm深时，计算砝码总重量并换算为压力值，即为胶体强度。实验测定结果，LH-1型液体桥塞的强度为170～210N/cm2，可以满足作业施工的要求。 　　3.4破胶 　　在现场实际中，有的施工井需要较长的时间进行封隔封堵，在这种情况下，液体桥塞不需要破胶。室内实验得出，在地层温度50～70℃时，LH-1型液体桥塞可以保持在2个月内胶体不被破坏，在室温10～30℃之间，可放置一年，胶体不被破坏。 　　在另一种情况下，如分层压裂时，需要压裂后进行合层开采，这样就要求液体桥塞在压裂时具有较好的封隔封堵性能，而在生产时，液体桥塞必须破胶解除，以利于原来油层继续生产。所以需要选择破胶剂来满足现场需要。 　　3.4.1破胶剂浓度对液体桥塞破胶的影响 　　表4 破胶剂浓度对液体桥塞破胶的影响 　　注：实验温度为60℃，可根据不同要求选择适当的破胶剂浓度。 　　3.4.2温度对液体桥塞破胶的影响 　　表5 温度对液体桥塞破胶的影响 　　注：1、2、3号分别为三种不同配方的破胶剂。 　　实验表明，温度对破胶时间的影响较大。现场应用中，要针对不同的地层温度和现场实际，选择不同配方的破胶剂体系来满足实际施工需要。在分层压裂的液体桥塞施工中，通常选择60℃时破胶时间为3～7天的破胶体系。 　　3.4.3高温热解破胶实验 　　将成胶体放入密闭的容器中，然后放入170℃的烘箱中恒温24小时，恒温后取出密闭容器，实验结果看出，胶塞体已经全部破坏，形成能够流动的液体，测得粘度在10～20mPa.s之间。说明液体桥塞成胶体在高温170℃情况下，24小时内可全部解除，也说明LH-1型液体桥塞适应温度在170℃以下。 　　三、现场应用 　　LH-1型液体桥塞在现场进行了27井次应用，成功率100%，有效率达到92%，满足了现场生产过程中的各种施工作业。