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Nalco8103凝聚剂在高阳选煤厂应用 　　[摘 要]高阳煤矿工作面102、207等大范围出现断层、半煤岩、铝土岩，原煤脱泥难度增大，导致选煤厂悬浮液中煤泥量增加，循环水浓度升高、水质变差，严重影响到生产系统的正常运行及产品质量控制。通过配用Nalco8103凝聚剂，加快了煤泥沉降速度，有效改善了循环水质。 　　[关键词]凝聚剂、煤泥沉降速度、循环水； 　　中图分类号：TD94 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）33-0009-02 　　高阳选煤厂隶属于山西焦煤汾西矿业集团高阳煤矿，是一座设计入选能力6.00Mt/a的大型炼焦煤选煤厂。 　　2014年9月份开始，矿井工作面102、207等大范围出现断层、半煤岩、铝土岩。原煤中未煤、泥岩量大量增加，导致洗选过程中脱泥难度增大，悬浮液密度控制困难，循环水浓度升高。严重影响生产系统的正常运行及产品质量的控制。因此决定采用Nalco公司的8103凝聚剂进行煤泥水处理的改善性试验。 　　1 Nalco 8103凝聚剂 　　1.1 药剂特性 　　8103凝聚剂是Nalco公司生产的一种中等分子量、高电量阳离子液体状有机聚合物。比重为1.02-1.06（25℃时）。PH值在？5-8。凝固点在-9.9℃。粘度为400-800cp。完全溶于水，可单独使用，也可和无机絮凝剂配合使用。 　　1.2 工作原理 　　凝聚剂8103Plus是带有正电荷的中等分子量的有机聚合物，加入矿浆中后，带有正电荷的凝聚剂分子链与带有负电的细泥颗粒结合，中和了细泥颗粒的电性，减少其之间的相互排斥造成的悬浮。同时，凝聚剂分子链形成的架桥作用细泥颗粒结成较大的颗粒，使沉降得以加速。 　　2 实验室试验 　　2.1 试验地点 　　通过与Nalco公司的技术人员商讨，决定先采煤泥水样进行实验室试验。通过对8103凝聚剂的试验来确定药剂的药性及添加量，来判断该药剂是否适应高阳煤质，是否能改善细泥沉降速度，降低循环水浓度，提高循环水质。为工业性试验提供基础性数据支持。 　　试验时间为2014年9月27日―10月4日。试验地点在高阳选煤厂浮选车间实验室。 　　2.2 实验室对比试验 　　为判定8103凝聚剂与絮凝剂对细泥的沉降效果。试验时分别取两个1000毫升的量筒，注入相同浓度的浮选尾矿。其中一个量筒中先加入3ml的8103凝聚剂（浓度为1%），摇动15秒。然后，两个量筒同时加入3ml的絮凝剂（浓度为0.25%），上下旋转摇动30秒。同时放到平台上，观察并记录沉降时间及效果。然后将8103凝聚剂的用量改变为2ml、5ml后，分别再重复上述实验，进行参观记录。 　　2.3 试验结果 　　通过上述三种剂量的试验，Nalco公司技术人员与我厂人员得出一致的结论，即： 　　（1）加入8103凝聚剂的量筒中水质澄清度高，透明度好。 　　（2）加入8103凝聚剂的量筒中细泥迅速结絮，形成较大的絮团颗粒后沉降。呈现清水层的时间短，煤泥沉降层较厚。 　　（3）两个量筒中煤泥水总体的沉降时间基本一致。 　　通过实验室试验，认为8103凝聚剂对加快细泥沉降速度、提高循环水澄清度方面有较明显的效果，可以进行工业实验。 　　3 工业性实验 　　3.1 药剂添加位置 　　（1）高阳选煤厂的带煤量为1000t/h.Nalco公司技术人员根据实验室得出的数据，初步设定我厂工业实验的药剂添加量为300ml/1000吨原煤。并计算出不同带煤量时的药剂添加量。 　　（2）因8103凝聚剂的加药点必须在絮凝剂的添加点之前，并且须保证药剂与矿浆的充分混合，最终确定加药点选在浮选车间2407浮选机尾矿中。 　　3.2 工业实验过程 　　从9月27日18点―10月4日18点，Nalco公司技术人员与我厂技术人员、浮选司机共同调试进行工业试验。期间共消耗8103凝聚剂6桶，约1224公斤。 　　3.3 工业实验结果 　　通过生产系统中添加8103凝聚剂后，高阳选煤厂的系统带煤量、悬浮液系统、煤泥水处理系统都得到显著改变。 　　3.3.1 系统带煤量增加 　　由于循环水质变好，系统带煤量由之前的平均500t/h小时增加到800t/h，最高时可稳定带煤到900t/h。有效提高了设备单机效率，降低了电耗。为设备检修提供了时间保障。 　　3.3.2 悬浮液中煤泥含量降低 　　生产系统中煤泥含量增加后，悬浮液粘度增大，流动性变差，旋流器底流口多次堵塞。严重影响生产运转。 　　使用该药剂后，悬浮液中煤泥含量由85%左右下降到60%左右。旋流器未再出现堵塞现象。 　　3.3.3 循环水浓度降低、浓缩机底流浓度升高、压滤周期变短 　　试验前循环水质极差，筛上喷水、磁选机喷水、浓缩机溢流现呈现