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三工位开关用焊接铝合金壳体质量工艺技术研究
三工位开关用焊接铝合金壳体质量的工艺技术研究
[摘要]主要对影响GIS三工位开关用焊接铝合金壳体质量的因素进行分析研究,提出可靠的改进措施来提高三工位开关用焊接铝合金壳体质量,从而保证了三工位开关装配质量及密封的可靠性。
[关键词]三工位开关;焊接;壳体;质量
SF6气体绝缘金属封闭开关设备(简称GIS)是由断路器、三工位开关、快速接地开关、互感器、避雷器等单元组装构成。断路器、快速接地开关等单元由于内部元件间的空间相互位置关系简单,通过设计的调整环节都能保证装配质量。而三工位开关是由隔离开关和接地开关合并而成,导致三工位开关内部元件间的空间相互位置关系比较复杂,因此三工位开关的装配质量是GIS装配的关键。GIS各单元的内部元件都安装在各自的壳体内,壳体内充满绝缘和灭弧的SF6气体,因此壳体就是GIS各电器单元的装配基础和基准,也是GIS密封可靠性的关键因素。下面就对三工位焊接铝合金壳体进行分析研究,提出可靠的改进措施来提高三工位开关装配质量及密封可靠性。
如图1所示三相共箱的126kV GIS用三工位开关简图,旋转序8传动轴,传动轴上的拨叉推着序3隔离/接地动触头做直线运动,逆时针旋转传动轴则动触头插入序2主母线上的触指内,顺时针旋转传动轴则动触头插入序7接地桩上的触指内,从而实现三工位开关的接通、隔离及接地功能。当三工位开关处于接通位置时,触头和触指接触部位电流通流能力必须满足2500A×1.1倍,且最高温升值不能超过65K的温升试验要求,同时还必须满足持续时间4s的40kA热稳定电流及满足100kA的动稳定电流的承载能力,保证触头、触指在动热稳定试验后不烧损、粘接,三工位开关能够正常动作。从图1上可以看出序4联结母线与序2主母线、序7接地桩的相互位置关系决定了三工位开关的动触头与触指的接触质量,也决定了动触头插入的阻力大小。序4联结母线与序2主母线、序7接地桩相互位置误差超出允许范围,则序3动触头做直线运动插入序2主母线或序7接地桩上的触指时只与一圈触指上的部分触指接触,导致触头和触指接触部位的电流通流能力下降,使得隔离开关接触部位温升过高,当短路电流通过时,就极有可能使触头和触指烧损、粘接,造成重大事故。
三工位开关内部元件及支撑绝缘子都比较容易保证加工质量,且序2主母线与序1支撑绝缘子,序4联结母线与序6支撑绝缘子之间都有设计的调整环节,保证了序2主母线与序1支撑绝缘子,序4联结母线与序6支撑绝缘子之间的装配尺寸及位置关系,所有内部元件都是直接或通过支撑绝缘子安装在序5三工位焊接铝合金壳体上,因此铝合金壳体是三工位开关的内部零部件的安装基准,其加工质量决定了三工位开关的装配质量。
图2所示为三工位壳体主要形位公差及关键尺寸,四个法兰面的形状公差即平面度误差不大于0.2mm决定了三工位开关的密封可靠性。法兰面上的位置公差即相对于基准面的垂直度误差不大于0.2mm、相对于基准面平行度误差不大于0.2mm和图示关键尺寸的符合性决定了三工位开关的装配基准间的空间关系。
经过对三工位焊接铝合金壳体分析研究及试验论证,明确了决定三工位焊接铝合金壳体质量的因素主要是焊接残余应力变化引起的壳体变形和机械加工质量两方面。
焊接残余应力变化引起的壳体变形主要由以下几方面原因造成:a、由于铝合金的线膨胀系数和结晶收缩率约比钢大两倍,壳体易产生较大的焊接变形和内应力,导致机械加工及后续的焊缝打磨把一部分材料从壳体上切除时,内应力被大量释放,内应力的原来平衡状态被破坏,壳体产生变形使形位公差及尺寸发生变化;b、壳体在转运时的振动、水压试验和气密性试验对壳体焊接变形区域产生的拉伸使内应力发生变化,壳体产生变形使形位公差及尺寸发生变化;c、铝合金焊后易产生不稳定组织,由于不稳定组织随时间而转变,内应力变化也较大,导致形位公差及尺寸发生变化。这些因素都导致壳体加工后出现形位公差及尺寸变化,影响三工位开关的装配质量及密封可靠性。
由于机械加工手段的落后,导致加工尺寸及形位公差超差,影响三工位开关的装配质量及密封可靠性。
基于以上制约三工位焊接铝合金壳体质量的几方面因素,经过多次分析研究和试验改进,制定出以下措施来提高三工位焊接铝合金壳体质量。
1、降低焊接残余应力来确保三工位壳体加工质量稳定性的措施
提高壳体加工质量稳定性的关键就是如何减小机械加工前壳体的焊接残余应力,我们经过分析研究后,决定主要从图纸设计和工艺制造两方面来改进以达到降低焊接残余应力的目的。
(1)图纸设计改进措施
如图3、图4所示为原设计和改进后的三工位焊接铝合金壳体焊缝分布图。
1)壳体上的接管、镶块等的封闭焊缝,拘束度大,内应力的大小与壳体
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