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一台220kv主变压器绝缘受潮故障的分析处理 　　[摘要]主变压器绝缘受潮是威胁其安全稳定运行的重大设备隐患，文章就一起220kV主变压器绝缘受潮故障进行了分析判断，介绍了现场采用真空热油喷淋干燥处理的方法、工艺要求及注意事项。 　　[关键词]主变压器　绝缘受潮　现场干燥 　　 　　1　概述 　　 　　主变压器设备大多运行在露天环境中，鉴于变压器的运行特点和环境因素的影响，变压器比较易于受潮，特别是运行质量差的主变压器更易于受潮。变压器的绝缘材料都具有一定的亲水性，受潮的绝缘材料介质损耗会显著增加，促使绝缘材料加速发热老化以至损坏，从而丧失绝缘性能而击穿。因此对受潮的变压器必须采取切实可行的措施迅速恢复其绝缘水平，才能保证变压器的安全稳定运行。本文结合一台220kV变压器受潮故障分析处理实例，就如何根据试验数据判断变压器的受潮情况，选择适宜、有效的现场干燥处理方法，进行了介绍，供类似情况参考。 　　 　　2　故障情况 　　 　　某变电站主变压器型号为OSFPS7-120000／220，1994年4月出厂，1995年1月投运，2002年8月3日运行中绕组故障烧毁，返厂修复，更换A相4只线圈和B、C相的35kV 2只线圈，更换全部绝缘件、碟阀、密封件和变压器油，8月31日重新投入运行，2003年10月预试发现主变本体介损超标(规程规定220kV主变压器20度时的tg 6值不大于0.6％)，跟踪发现变压器本体介损值逐年呈升高趋势，试验数据。 　　绝缘油介损达到2.8％(规程规定220kV主变压器绝缘油运行中tg 6值90度时不大于2％)，其他绝缘试验数据正常，色谱试验数据合格。该变压器在蝶阀、油流继电器等处存在多处渗漏油缺陷。 　　 　　3　故障分析与判断 　　 　　通过测量tg 6可以有效地发现设备普遍受潮、绝缘油或固体有机绝缘材料的普遍老化等绝缘缺陷。绝缘介质在电压作用下都有能量损耗，绝缘介质在交流电压作用下的介质损耗有两种：一是由电导引起的电导损耗，二是由极化引起的极化损耗。介质中如无损耗，则流过的电流是纯无功电容电流，并超前电压向量90度。如介质中有损耗则电流存在有功分量，其大小可代表介质损耗的大小。这时，总电流与电容电流之间有－6角，该角正切值等于有功电流与无功电流的比，tg 6越大，有功电流越大，说明介质损耗越大。如果损耗较大，会使介质温度不断上升，促使材料发热老化以至损坏，从而丧失绝缘性能而击穿。因此电气设备必须合理控制其介质损失角正切值tg 6。对于现场运行的变压器受潮故障，选择适宜、有效的干燥处理方法，对恢复变压器的绝缘水平，保证变压器的安全可靠运行，有着重要的经济和社会意义。 　　通常变压器绕组绝缘介损基本上反映纸的绝缘状况，油浸纸的介损与其含水量有固定的关系，在不同温度下，反映的介损值不同见表2。 　　对于运行中的220kV变压器，纸的含水量应控制在3％～3.5％以下，与此对应的绕组绝缘介损应在0.2％～0.3％左右(20～40℃下)。现行规程并没有将绕组绝缘的介质损耗因数tg 6值规定的如此小，是考虑到现场测试的各种误差。 　　对介质损失角试验结果的判断方法，除应与有关标准和规程中的规定值比较外，还应与历次试验结果进行分析比较，结合其他绝缘试验结果，进行全面的综合分析，以判断设备的绝缘状况。在排除了测试仪器失准和套管外表面脏污的情况下，通过测试发现套管试验数据正常，绝缘吸收比和极化指数也符合规程要求。从介损试验数据的变化趋势可以判定该变压器运行中受潮。 　　导致变压器绝缘受潮的主要原因是水渗漏入变压器，排除油箱顶部和套管将军帽密封不严等因素，可能是制造时干燥不彻底或安装暴露空气时间过长等原因。从该变压器的运行情况看，除了在蝶阀、油流继电器等处存在渗漏油缺陷外，油箱顶部和套管将军帽均密封良好，因此可以排除这些部位进水受潮。 　　考虑到该变压器由于绕组烧毁故障抢修工期较紧，不能排除制造时存在干燥不彻底或安装时暴露空气时间过长等原因。经过进一步的检查发现，变压器油枕胶囊破裂，导致油和空气直接接触，分析认为这应是变压器受潮的主要原因。尽管从介损数据看，该变压器受潮情况并不是太严重，但由于受潮过程比较长，考虑到变压器本体绝缘材料的亲水性，因此决定必须尽快对该变压器进行干燥处理。 　　 　　4　现场干燥处理方案的确定 　　 　　由于该站为单台主变压器运行，且变压器受潮情况并不是太严重，因此决定采用现场干燥处理的方法。变压器现场干燥处理的方法很多，如热油循环干燥法、热风干燥法、箱壳涡流加热干燥法、零序电流加热干燥法、真空热油喷淋干燥法等。由于现场对变压器恢复运行要求迫切，为提高干燥效果和效率，决定采用热油循环和真空热油喷淋相结合的方法干燥，即采用加热功率足够大的真空滤油机，