中小型铝镁合金容器焊接缺陷与工艺优化分析.docVIP

中小型铝镁合金容器的焊接缺陷与工艺优化分析 　　 摘要：中小型铝镁合金在经济飞速发展的时代被给予了高要求、高标准。本文集合实践工作经验，对中小型铝镁合金容器的焊接现状进行了详细分析，从铝镁合金容器的结构特点，焊接难度，焊接缺陷及其的产生原因几个方面进行论述，指出了防止与消除焊接缺陷的基本方法，并根据焊接注意事项对优化焊接工艺提出了切实可行的执行策略。 　　 关键词：铝镁合金；焊接；缺陷；工艺优化 　　Summary: Small and medium-sized aluminium magnesium alloy was given a high demand and high standard in the rapid development of economy. This paper combines practice experience, the small and medium-sized aluminium magnesium alloy welding current situation of container, detailedly analyzes, from aluminium magnesium alloy vessel structure characteristics, welding difficulty, welding defects and the causes of the several aspects to point out of preventing and eliminating welding defects. And it also puts forward practical implementation strategy according to the welding note to optimize the welding process. 　　Keywords: aluminium magnesium alloy; welding; defects, process optimization 　　 　　 中图分类号：TG136 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 随着社会经济的发展，越来越多的行业需要中小型铝镁合金容器，特别是医疗、化工工业。这主要是由中小型铝镁合金容器的特性决定的，中小型铝镁合金容器适合化工医药设备的设施要求。但是要保证铝镁合金容器的质量，必须对铝镁合金的焊接采取一定的优化措施，防止焊接缺陷。 　　 一、铝镁合金的特性 　　 首先，铝镁合金的导热性好、熔点低、易氧化、高温强度低、膨胀系数大、凝固的收缩率等都要比其他的金属高很多。正是因为铝镁合金的这些特性，导致了铝镁合金的焊接带来一定困难。实践表明铝的热膨胀系系数比钢的大2倍，凝固收缩率也比钢大2倍，焊接产生较大的内应力，当焊缝中杂质超过规定范围，在熔池凝固过程中将形成较多的低熔点共晶物，两者共同作用的结果，使焊缝产生热裂纹，为防止热裂纹，铝镁合金的焊接前必须进行预热，集中高热能进行焊接才能够有效保证焊接的质量。 　　 最后，铝镁合金表面的氧化薄膜是焊接过程中必须解决的另一个问题。实践证明，铝镁合金管表面的氧化膜的熔点高达2050℃。是铝镁合金的表层氧化膜三氧化二铝的密度过高，氧化膜不导电影响焊接电弧的稳定，在焊接过程中经常阻碍焊接工作的进行。表面氧化膜难以熔解，且极易快速形成导致了焊接过程金属与金属之间的结合受阻，形成夹渣等影响质量的因数。同时，由于氧化膜的吸水性强，焊接时对水分的不注重，极易导致焊接的缝隙间存在着气孔，影响合金容器的质量。例如：氧化膜的熔点一般在2050℃以上。氧化膜的密度在30659\cm3左右。在焊接过程中，铝镁合金容器的表面很容易受到氧化膜的影响，阻止焊接的操作。因此，优化的措施在于对焊接工艺参数的把握和焊接技术的稳定性操作，防止产生气孔。 　　 二、铝镁合金中常见的焊接缺陷产生原因 　　 统计资料显示，铝镁合金焊接的普遍缺陷主要有这样几个：气孔、渗漏和裂纹、根部未熔合以及下凹及烧穿。其中渗漏和裂纹的主要是过烧引起的组织疏松所造成的。 　　 （一）造成气孔的主要原因 　　 目前，铝镁合金容器焊接中出现的主要缺陷是气孔，而气孔主要又是氢气孔。形成的主要原因在于在对铝镁合金进行焊接的快速冷却时大量的氢气在来不及的瞬间被凝固在了焊接金属的缝隙之间。影响其形成的因数有这样几个： 　　 其一：铝镁合金工件和焊接焊丝表面的氧化膜的影响；铝镁合金在常温下和氧的反映十分迅速。氧化膜熔点高、密度大的特性使得焊接必须在高温情况下进行，造成高温下的化学反映，生成了大量的气孔。其二，焊接线的能量与焊接的速度的影响；焊接线的能量即焊接使用的电流的大小和焊接的速