二冷动态配水在莱钢2板坯连铸机中应用.docVIP

二冷动态配水在莱钢2#板坯连铸机中的应用 　　摘 要：莱钢2#板坯连铸机二级动态配水控制系统采用坯龄模型通过温度场数值计算动态调节各区水量，尽可能使铸坯表面温度与目标温度保持一致，使铸坯按照预定的目标温度均匀冷却，以便达到控制铸坯组织和内部质量的目的。 　　关键词：动态配水 表面温度 一级系统 二级系统 　　 　　1 前言 　　在连铸机生产过程中，二冷配水是保证铸坯质量、延长铸机设备寿命的关键工序。目前先进的板坯配水控制方法就是根据坯龄（坯壳生成后所经历的时间）模型，将各个冷却段的计算温度和目标表面温度相比较，根据温差计算调整后的冷却水量，并进行控制。实践证明，莱钢2＃板坯连铸机在逐步适应二冷动态配水的过程中，铸坯表面、内部质量都得到了较大的提高。 　　2 动态配水工艺概况 　　二冷配水是决定铸坯内部质量的重要因素，同时也影响了铸机寿命。对于工艺条件频繁变动的连铸生产现场，只有实现了优质的动态配水，才能保持合适的目标温度和稳定的铸坯表面温度，从而减小铸坯自身的热应力和机械应力，保证、提高铸坯质量，保护铸机。 　　2.1拉速相关控制法 　　莱钢型钢2#板坯连铸机在改造前，采用的是一级配水系统，冷却方法是拉速相关的水表，即以拉速为控制参数，根据拉速大小来决定冷却水量的大小。先按照稳定工况计算出不同拉速条件下各个冷却区的水量，再经过回归处理，建立水量与拉速的关系，根据实际拉速的大小来决定冷却水量的大小。调节水量公式： 　　Qi＝Aiv2+Biv+Ci 　　式中Qi――二冷区各段水量，L/min； 　　v――拉速，m/min； 　　Ai、Bi、Ci――各段配水参数。此种控制方式简单，但也有很多缺点。 　　当拉速变化时，根据公式或在数据库中查找各个回路的水量实现动态调节。由于水量Qi是按照稳定工况（稳态传热方程）计算出来的，当拉速波动较大时，采用这种方法不能很好的控制铸坯温度，影响铸坯的质量。 　　2.2非稳态控制法 　　增加二级系统后，2#板坯连铸机采用了非稳态控制法，我们采用坯龄模型来控制二冷水量，在坯龄模型中拉速不再直接决定水量的大小，而是通过拉速计算出一个铸坯切片所在位置。坯龄即为坯壳生成后所经历的时间即冷却时间。 　　不同位置的铸坯具有不同的坯龄，但如果将铸坯纵切为很薄的一段，那么可以近似认为这一段上的铸坯具有相同的坯龄，它所处的二次冷却段就可根据其坯龄确定供水量的大小。非稳态控制用如下经验公式： 　　Q=a-b*t1/2 　　式中，a和b为常数；Q为二冷配水量；t为凝固时间。 　　将铸坯的凝固时间带入上式便可计算出相应的冷却水流密度，并可以通过改变a和b两个参数满足不同钢种和冷却强度的需要。 　　3 二冷动态配水的功能 　　3.1系统功能 　　本二级动态配水系统采用坯龄模型通过温度场数值计算动态调节各区水量，尽可能使铸坯表面温度与目标温度保持一致，使得铸坯按照预定的目标温度均匀冷却，以便达到控制铸坯组织和内部质量的目的。考虑到不同钢种的冶金特点，系统能够根据连铸过程中拉速、中包温度、结晶器冷却水量和进出水温差以及二冷水量等工艺数据进行动态配水。 　　3.2一级配水与二级动态配水的比较 　　一级二冷配水存在着一定的缺点，主要如下： 　　在铸坯冷却过程中，决定冷却水量大小的不是拉速，也不是铸坯所在的位置，而是冷却时间。同时，根据数值计算出的铸坯温度调整各区水量，使铸坯温度控制在目标温度范围内。 　　在拉速稳定时，上述两种配水方式冷却效果相差不大，但当拉速变化大时，尤其是拉速降低到0时，采用拉速相关控制方式会导致供水量的剧烈变化，造成铸坯表面温度明显波动。而采用坯龄参数控制时，铸坯表面温度能够均匀下降，冷却效果显著。 　　研究表明，钢液的过热度对铸坯拉速、质量和表面温度都有影响。过热度较高时，应当适当增加供水强度；而另一种方式由于掌握了铸坯的生成时间，不同时间内生成的铸坯对应不同的中间包温度，可以根据中间包连续测温的结果把不同温度下生成的铸坯区分开，从而给予不同的冷却水量，取得良好的冷却效果。 　　4 动态配水系统 　　4.1通讯 　　在整合了动态配水功能后，自动化系统的配水操作分为以下几种方式： 　　1）二级动态配水方式 　　2）一级PLC配水方式 　　首先，在一级PLC系统中编制“Watchdog”看门狗程序，“CanUse”信号用于检测一级、二级系统通信数据是否保持正常。增加一级程序中的功能块和数据块，用于一、二级之间的例如浇铸模式、实际拉速、中间包连续测温温度、结晶器各冷却面的水量和进出水温差、钢种、断面尺寸等工艺参数的数据传输。建立OPCServer，完成与二级系统的OPC连接。用Wincc做一、二级系统配水切换画面，使每一个二冷冷却区的一、二级配水方