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中速磨煤机的原理及运行分析 　　摘 要： 本文从磨煤机着手，重点是表述中速磨的结构、原理及运行常见异常现象的分析总结。旨在通过对一些基本原理、理论的解读，对常见异常现象的分析，为磨煤机乃至锅炉的安全经济运行提供一些方向。 　　关键词：中速磨煤机 结构原理 运行问题 因素 　　中图分类号：TK22 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2015）10-0274-02 　　一、概述 　　磨煤机是是将原煤磨制成粉，其与将煤粉送入炉膛的设备以及管道，共同组成了制粉系统。电厂中的磨煤机根据转速的不同，可以分为以筒式钢球磨煤机为代表的低速磨煤机（16-20r/min），以中速辊式磨煤机为代表的中速磨煤机（50-300r/min）、以及以风扇磨煤机为代表的高速磨煤机（500-150r/min）。 　　在以上三种类型磨煤机中，中速磨煤机因其具有结构紧凑、占地面积小、重量轻、投资省、电耗小且磨制的煤粉均匀性高、适宜变负荷的优点，在目前大型电厂中是较常用的磨煤机类型。 　　二、中速磨煤机结构及工作过程 　　1.结构 　　中速磨的型式主要有四种：有辊――盘式、辊――碗式、辊――环式（MPS型磨煤机）、球环式（E型磨煤机），这四种类型结构大同小异。沿高度方向自下而上分为：驱动装置、研磨部件、干燥分离空间以及煤粉分离和分配装置。 　　2.工作过程 　　以MPS型磨煤机为例，由于此型磨煤机，显著的特点是采用具有圆弧凹形槽滚道的磨盘，磨辊边缘也呈圆弧形。三个磨辊相对布置在相距120°的位置上，统一由刚性加载架固定，刚性加载架的三个角分别连接有拉杆。磨辊有一定自由度，可以摆动、调整碾磨位置。在运行中，电动机驱动通过减速装置和垂直布置的主轴带动磨盘，而磨辊由磨盘摩擦力带动旋转，磨煤的碾压力来自磨辊、刚性加载架的自重，以及依靠通过液压缸加载系统作用在拉杆再带动磨辊的升降来调整碾压力。 　　从整体过程来讲，原煤通过给煤机经落煤管进入磨辊和磨盘的表面，在压紧力的作用下被挤压和研磨成为煤粉，磨成的煤粉随碾磨部件一起旋转，在离心力和不断落下的原煤的推挤作用下被甩至风环上方。热风经风环整流（热风经风环上的均流导向叶片后也呈旋转方向）后，以一定的风速进入到环形干燥空间，经过干燥的煤粉带入到磨煤机上部的煤粉分离器（在运行中可以调节开度）。经煤粉分离器后，不合格的粗煤粉在分离器中被分离下来，经回粉帘返回碾磨区重磨，合格的煤粉经煤粉分配器由热风带出磨外，进入一次风管，经过燃烧器进入炉膛参加燃烧。煤中夹带的煤矸石、铁块等杂质由于经风环过来的风不足以将其带走（进入不到分离器），直接落在风环上部，通过刮板将其排至排渣系统，定期将其排出。 　　三、影响中速磨煤机工作的因素要点原则性分析 　　1.转速 　　转速过高，离心力增大，煤来不及磨碎就通过碾磨部件，大量粗粉来回循环，导致气力输送耗电量增大。转速过低，煤磨的过细，又将使磨煤电耗及制粉电耗、金属磨耗增加。随着锅炉容量的增大，中速磨的碾磨部件直径逐渐增大。为限制碾磨部件圆周速度、降低电耗及磨损，转速趋向降低。对于已经投入生产的磨来说，转速是一定的。 　　2.通风量 　　此参数影响磨煤机的风煤比。通风量过大，虽然磨的出力增大，但与此同时，煤粉也将会变粗，变粗的后果就是：进入炉膛后着火点靠后，引起火焰中心上移，烟温升高甚至爆管；在水冷壁附近产生还原性气氛，导致结焦腐蚀严重；在炉膛后期混合较差时，引起不完全燃烧热损失增大，飞灰含碳量升高等一系列问题。 　　中速磨在运行中要加以调整，保持合理的风煤比，推荐为1.8―2.1kg（风）/kg（煤）。 　　3.风环气流速度 　　合理的风环速度能保证在一定煤粉细度下的磨煤出力，还可以尽量减少随难以磨碎的杂物一同排出的石子煤的数量。此项可以通过调整风环间隙进行控制。 　　4.碾磨压力 　　碾磨压力主要来自磨辊、刚性加载架及附属设备的自重和液压加载系统通过拉杆给予的碾磨力。碾磨力过大，加速了碾磨部件的磨损，碾磨力过小，将导致磨煤机的出力下降，煤粉变粗。正常运行中，应保持稳定的碾磨压力，在碾磨部件磨损的情况下，相应的磨的碾磨压力应做调整。 　　5.燃料性质 　　对于中速磨，由于燃料在磨种的扰动小，所以煤粉在磨中的干燥过程并不强烈。这就对煤的水分有一定限制。对MPS磨来说，热风温度较高时，可以磨制收到基水分为20%――25%的煤。另外，煤质过硬将加速研磨部件的磨损，增大磨煤电耗及检修工作量，所以对煤的HGI（可磨性系数）、灰分有一定要求，一般HGI50（数字越大，说明煤越容易碾磨）。正常运行中，还要对来煤的质量严加监管，保证磨的安全稳定运行。 　　四、常见运行问题总结 　　1.磨煤机出力下降 　　中速辊式磨煤机，其出力通常由给煤机的给煤量来计量。在磨