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中速辊式磨煤机振动大的原因分析及消除措施 　　摘 要： 中速辊式磨煤机出现振动的情况较为常见，对煤化工磨煤系统的安全运行产生负面影响，也会增加运行成本，应该从设计、安装、运行、给煤等方面展开分析，寻找问题出现的原因，采取相应措施予以解决。分析ZGM133N型中速辊式磨煤机运行原理，研究磨煤机出现振动问题的原因，最后提出应对磨煤机振动问题的建议。 　　 关键词：中速辊式磨煤机 振动 原因分析 　　 中图分类号：TM621.7 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2016）01-0294-02 　　磨煤机在煤化工磨煤系统运行中发挥着重要的作用，经常出现振动情况，在降低出力的同时，也会削弱其耐久性，甚至对煤化工装置的生产负荷形成阻碍。当前，大部分煤化工磨煤系统及煤化工厂使用中速辊式磨煤机，其振动问题影响面较广，展开研究现实意义重大。本文针对ZGM133N型号的磨煤机进行研究，分析其出现振动的原因，并寻找相应对策。 　　一、ZGM133N中速辊式磨煤机工作原理 　　ZGM133N磨煤机属于中速辊盘式磨煤机，这种磨煤机的碾磨部分是由三个磨辊和转动磨环共同组成，其中，磨辊沿着磨环滚动，且进行自转。将洗精煤通过磨煤机中央落煤管落入碾磨部件之间，经碾磨部件转动，并借助离心力将洗精煤运送到碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1_1）。 　　图1_1 磨煤机加载传递系统“受力状态图” 　　碾磨成的煤粉被抛至风环处，热风以一定速度通过风环进入干燥空间，对煤粉干燥处理，并将处理好的煤粉送入碾磨区上部分的旋转分离器当中进行分离。经过分离，将不合格的粗粉进行返回重磨。而合格的煤粉通过干燥处理后带出磨外，在煤当中夹带的杂物（如石块、金属块、黄铁矿块等）全部抛至风环处，经风环刮板处刮落到杂物箱当中，定期人工排出。（见图1_2） 　　图1_2 磨煤机“沸腾区”示意图 　　二、磨煤机出现振动的原因 　　1.设计因素 　　磨煤机设计过程中缺乏科学性考虑，对热态形变问题在设计时欠缺考虑，导致磨煤机在运转的过程中出现一定程度的形变问题。同时，设计人员也没有对箱体承重方面考虑周全，机座和机壳刚度方面也欠缺考量，让箱体的承重难以符合实际需求，设备运转过程中容易出现过大幅度的形变。以上情况导致的形变一旦在设备实际运转中出现，就会使原本的位置出现偏差，进而导致三脚架的中间部位也出现偏离，造成振动情况的发生。 　　2.制造因素 　　在进行中速辊式磨煤机的生产制造过程中，存在机壳焊接变形问题。变形严重的导致机座不平，机座底部受力不均，铸造的磨盘衬板过于粗糙，安装后容易出现波浪式弧面，磨盘转动运行中导致磨煤机整体出现上下波浪式振动;磨盘、传动盘和衬板铸造的不够规则和均匀，造成转动时出现无法平衡的离心式运动，造成整机振动;磨辊的轮辊外缘为非机械加工制造，导致出现直径偏差超出标准，轮辊椭圆度过大，运行过程中三角架与磨辊受加载力作用出现较大的振动。 　　3.安装因素 　　在机座和机壳安装找正时，中心偏差过大，机壳、机座的水平偏差较大，使机壳、机座中心与减速机回转中心的偏差较大，导致运行不平稳。 　　三角架及三个磨辊的中心没有找正，导向板工作面不能同时接触，造成中心偏差，致使运行中的三个磨辊工作面偏离固定位置，不沿磨盘滚道方向转动，在严重磨损磨盘衬瓦上沿的同时引发振动。 　　减速机与电动机联轴器找正不准确，减速机轴中心和电动机轴中心偏差较大，使减速机不能正常运行而产生过大的振动。 　　磨机内部各部分连接螺栓、地脚螺栓拧紧力矩不够，造成运行过程中螺栓松动，出现磨煤机振动。 　　4.运行因素 　　4.1风煤比失调 　　磨煤机在运行过程中，由于煤化工装置总生产负荷波动，导致磨煤系统经常调整磨煤机的制粉量。要保证冷风、热风和煤的比例之间的相互协调，根据磨煤系统的给煤量进行适时的调整。但是在磨煤机的实际运行过程中，经常出现风煤比失调情况，当磨煤机给煤量一定时，一次风量过小，不能将煤粉及时的从磨机里带走，随着给煤的不断积累，磨煤机内堆积的煤粉越来越多;一次风量过大时，使得磨机内的煤粉越来越少，最后磨辊上下跳动幅度较大，一定程度时产生较大的振动，影响正常生产。 　　4.2碾磨件之间有异物，造成碾磨件磨损 　　在整个磨煤机的设计过程中，碾磨件是整个机器的重要组成部分，更是磨煤机运行的基本部件。由于洗精煤是通过皮带输送机送入精煤仓内，再提供给磨煤机。皮带输送机的除铁器失灵或除铁能力不足时，运行中有较大的铁块通过皮带进磨煤机，在加载力的作用下，铁块不断被碾压造成负荷不规则变化，也增加碾磨件之间的磨损程度，甚至出现碾磨部件脱落，