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人工挖孔桩在复杂地质条件下的施工技术分析 　　摘 要：在复杂地质条件下，即如遇到较厚淤泥、流砂层很容易涌砂坍塌无法成孔的情况，如何进行实施人工挖孔桩；为今后实施类似的工程，在工程中解决施工难点进行了深入的分析。 　　关键词：人工挖孔桩；复杂地质条件；施工技术；分析 　　1 工程概况 　　此项工程的总建筑面积达到75800平米，囊括着5栋14-24层以及4栋11层，总计有9栋塔楼，并建筑有1层的地下室。本工程的桩基使用的是人工的挖孔灌注桩，总计有428根，共分为工程桩以及抗拔桩两类，桩径分别有1.2，1.4，1.6，1.8以及2.0米几种不等，对应的桩数也就是323，78，19，6以及2根。结合设计的要求，桩身深入中风化持力层的深度是0.5m以及1.0m，建筑桩长计3-22m。 　　2 施工方案 　　2.1 施工程序 　　基坑的设计土方工程平面一共是存在2段交出，有2个基础的出土机车通道，就所遵从的划分原则来说，主要就是尽量划分上等桩数，结合地下室底板后浇带展开，由两段施工平面的交叉所产生的对施工的影响应尽量压缩。就程序而言，打降水管井到土方及时完成找平，施工100mm厚的C10垫层混凝土的浇筑工作，对平面排水沟及时铺平，由集水坑到测量放线到第一以及第二段人工挖孔桩的桩孔施工再到钢筋笼的捆扎，以及混凝土的浇筑，最后程序也即是对混凝土的检验养护工作。 　　2.2 施工方法 　　首先，就平面降水井的施工环节。基坑的护壁上使用的是水泥搅拌桩土钉，由于基坑下部的透水土层的厚度大约是10m，为此一般选择30m为一段设降水井一个，总数控制15个。至于降水井。施工时应当首先装配钻孔机，而后泥浆护壁钻f500井孔到不透水层，完成f400钢筋笼捆扎，外部装置双层密目钢网、安全网，而后放置于泥浆，及时进行碎石填充，并注意换水，需要留心的是桩基施工前的降水。 　　其次，对于基坑的垫层、水沟、集水坑的施工。为能够尽量减少对基础底板土质状态的破坏，至于挖土施工应当及时注意找平。 　　再次，测量放线。结合甲方的定位点完成平面中部位置的定位十字基线桩点的确定，而后辅助十字基线完成测量，借助经纬仪对十字基线混凝土垫层平面到定位轴线完成测定，完成对桩位中点测定，接着是结合方向的不同完成检测，此外还有基线的交叉检测，最后桩中心控制线转移至护壁顶位置。 　　第四，进行分桩孔的施工环节。结合既定的桩位的中心点位置，就图纸要求的半径开挖控制0.75m深桩孔，钢筋捆扎护壁，装置桩内模，注意施工找平，借助250毫米钢板模进行第一节护壁的浇筑混凝土工作，这一环节当中以既定半圆的范围装置完成防护钢筋的安装，此外还有人工软梯钢筋环安装。桩孔壁的顶部位置在放线过程中，应装置安全防护栏杆以及安全网，及时移位电动机架，完成桩孔施工。 　　第五，钢筋笼的制作以及安装流程。参照桩径以及预计的桩长制定出桩筋的内箍，而后参照实际的桩孔深度以及相关的设计要求最终确定桩筋的长度，按照圆盘分段做出桩筋的外箍，参照桩孔深度完成安置，而后完成桩身主筋安置，内箍并进行平面定位布置与固定，尤其是桩孔顶部的两道，而后参照打设桩孔标高对桩身的主筋高度及时调整，并将其均匀的绑扎到内箍，对于外箍的捆扎并加设垫块。 　　最后，桩芯混凝土浇筑。工程的桩基部分使用商品混凝土进行浇筑，使用专业的输送车及时运送到现场，而后再借助人力车的方式完成运输并及时浇筑，坍落度控制在8-12cm。混凝土灌注过程对于串桶应当及时摆动，确保桩孔的平面能够下料均匀，井孔内的机械能够振捣。当浇筑达到顶标高度，应参照桩芯混凝土水量、浆液状况，展开桩芯混凝土超高浇筑。 　　3 质量控制措施 　　一般来说，人工挖孔桩的常见质量经常会出现的问题主要有，定位偏差，容易引发后期变更；其次是持力层的岩性精确不够，对于承载力无保障；再次就是桩芯混凝土的振捣问题，有窜水孔现象，常有离析问题，桩头的质量不够；第四桩孔底清渣问题；第五桩身缩颈问题，进而影响截面；最后是桩芯钢筋偏位问题。就此，本文制定如下质量控制方式：（1）桩的定位偏差问题，主要借助测量复检以及模板系统进行控制，同时兼顾考虑多个重复测量控制。（2）与地质勘探单位紧密合作，对于具体的岩土判断土壤样本的鉴定，项目部在应当具备完整的内部地质报告，对于桩孔的底部及时测试岩石以及土壤的样本，对于桩底膜进行详细的登记工作。（3）在混凝土工作施工现场，附近应妥善放置建筑材料、人工装备等，打桩孔的时候下滑8-12厘米，下料应确保充足，及时振捣桩孔，当倒桩顶设计超过标高，应结合具体的情况选择适合的铸件。（4）借助合同控制的方法，及时检查模板，避免偏差太大，一旦出现问题及时给予处罚并责令返工加以调整。（5）在桩孔内及时完成高度标记 ，钢筋在绑扎前的台阶上建立挡土墙，每10米进行钢筋捆绑以