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关于数控机床状态及生产信息采集系统设计探讨 　　摘 要：现阶段，数控机床状态数据和生产信息数据是实现相关工作车间数字化的基础信息，是保证车间数字化的科学稳定运行。本文通过对数控机床数据采集方法进行简单研究的基础上，深入研究数据机床状态数据采集系统和生产数据采集系统的设计方案和方法，通过系统建立的数据进行全方位的采集相关数据，应用到车间数字化的研究中，对车间进行现代化的改造和提升，继而加快国家车间数字化的进程。 　　关键词：数控机床 数据采集 生产信息 　　中图分类号：TP274.2 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）11（b）-0002-02 　　传统机器机械时代正在逐渐向智能化信息化的技术时代发展，现代制造技术和网络系统化技术的融合是时代发展必然结果。信息化技术逐渐被应用到各行各业中去，制造业已经将企业信息化作为提高企业竞争力的主要手段，将数字化系统应用到制作车间中，能够进一步提高企业的工作效率，从根本上提高企业的制造技术，带动企业发展，数控机床的信息化网络化管理是目前制造行业中最为重要的内容之一。 　　1 数控机床数据采集方法研究及系统设计 　　数控机床的数据采集系统需要针对车间使用机床不同的数控系统结构设置不同的采集方式，还要综合考虑数控系统可以接受的接口类型，才能够保证系统整体的准确性。现阶段制造行业车间中采用的采集方式大多数为宏命令采集、基于电路电器采集以及PLC采集，本文仅针对基于宏命令的数据采集进行研究。 　　1.1 串口通讯技术 　　基于串口的数控机床数据采集系统主要包括串口通讯技术、宏命令介绍，进而实现基于宏命令的数据采集，串口通讯最初由美国的电子工业联合会和其他公司共同公布的通讯协议中提出，现阶段常用的串口标准有3个，大部分厂商使用的数控机床设备都和RS232C的标准兼容，该标准适用与近距离通讯，距离最大为15m。串口通讯技术在具体应用过程中主要功能包括载波检测、接收数据、发送数据以及数据准备信号和振铃提示等，这些信号功能，能够保证采集过程中信号被稳定安全的接受使用。 　　1.2 宏命令介绍 　　在串口通讯技术的基础上，在数控机床系统中加入宏命令程序，以此实现对数控机床状态数据的采集，宏命令系统可以对机床的主轴速度、进给速度、零件加工时间以及机床刀具信息等机床状态数据进行采集。但是不同的数控系统的宏命令格式不同，在相关技术人员对宏命令进行编写的过程中要根据不同数控机床的系统进行分析。在NC加工程序中嵌入设计好的宏命令程序后，就会对数控系统发送宏命令，进而利用串口通讯技术对系统地址变量的值进行读取，因为在系统地址变量中存储着车间机床的状态信息数据，在经过读取后，就可以获得想要的信息。但是宏命令在设置的过程中必须要符合相应的格式，才能够被系统所识别，比如：DOPRNT格式，具体读取操作如下： 　　POPEN 　　BPRNT[a1#3001[30]] 　　PCLOS 　　在上述读取操作程序中，a1和a2的小数点要分别精确到点后的两位和一位。 　　1.3 基于宏命令的数据采集 　　通过对宏命令的研究后，建立数控系统宏命令采集机床数据，首先要确定数控机床的状态数据和系统内的地址变量，确定两者之间的关系后，值得注意的是不同的数控系统的变量地址各不相同。以地址变量#3000为例，对应的宏程序为DPRNT[ALARM#3000[30]]，表示当#3000的数值处在0～99之间时，系统中的NC程序停止，显示报警[1]。除此之外还要采集数控机床中的NC程序的加工时间，要在NC程序的?_始位置和结束为止加入对应的时间宏命令，进而获得在程序的加工时间。基于宏命令采集的数控机床状态采集系统不需要添加其他硬件设备，降低车间的生产成本，并且能够在非在线加工时实现自动采集，这种采集方法能够适用于大部分的数控机床，但是这种方法会在一定程度上受到数控系统开放性的影响，缺少数据的实时性。 　　2 生产数据采集系统设计 　　车间机床的生产信息数据是实现车间数控化的重要组成部分，生产信息主要包括车间工作人员信息、制作中物品的供工序信息以及物品信息等，要想加强车间生产信息的数字化管理就要在车间内建立生产数据采集系统，本文所采用的方法是RFID+ZigBee的方式来实现，这种采集系统具有快速高效的优点，且无需接触就能够对车间的相关信息进行批量处理，解决了大部分车间存在的信息流动性较大、数据较分散的问题[2]。 　　2.1 系统方案设计 　　生产信息采集系统在设计过程中分为是3个层次，分别为采集层、传输层以及管理层，针对工人和工件以及在制品工序信息统一使用RFID的卡片和读写器，进行数据收集，接着在ZigBee传输层中利用无线通讯进行资源设计，在此基础上，能够节省系统设计资源，在建立好RFI