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关于数控机床轴类零件加工工艺分析 　　【摘要】当前我国企业的生产正逐步从原来的粗放型转向内涵型，产品生产也从原来的“粗制”转变为“精制”。为了保证产品质量，降低成本，提高生产效率，企业在未来的生产中自动化程度将大大的提高，一线的生产将向机电一体化，程控化，数字化方向发展，形成迫使我们在机械加工方面不仅要会操作普通机床而且要会操作数控机床，还要求我们具有分析、判断、处理生产过程中的突发事件的能力；具有开拓创新能力，团队协作能力和交际能力。 　　【关键词】数控；轴零件；工艺；制造；精度 　　 　　一、轴零件的图纸分析 　　在一定质量要求下的数控机床轴类零件是由不同部分组成，为了在工作中效率更高，制作本零件需要进行分解铸造，本零件基本上涵盖三个面体和一个内孔，一个沟槽，和一个螺纹部分组成，三个面体即圆柱面、内圆锥面、圆弧面，为了缓解工作状态下的螺纹效果，三个面体的长度和构造要求比较精确，本零件需要两头加工，为了体现轮廓，将结构形状较复杂的车床零件进行分解加工，来体现和达到零件的精度和质量要求，本零件结构如图所示。 　　针对如此高的精度要求的零件，加上本零件左端有内轮廓加工，实施方案的严密性可想而知，具体施工可以考虑一下几点：1.数控编程要对精度有严格的要求，体现其偏差范围，对要求高的相关尺寸，最好选择编程中间值，以避免绝对的误差。2.为保证本零件的轮廓曲线，注意细节部分，本零件有一处既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，需要特别注意，做好函数的解析和实际加工的疏密性，有必要进行相关行机械间隙补偿，来保证轮廓曲线的准确性。3.保证三面体的加工，结合数形以及圆柱、圆锥高度，避免其形位公差，对左端面的加工财务一次装夹，保证其数值的准确性。4.为了提高主轴转速，本零件的三面体外轮廓表面需要采取从“粗加工---精加工”的加工方案，并且在精加工阶段将进给量调小些。5.加工螺纹时利用螺纹千分尺或螺纹环规保证精度要求。 　　二、零件设备的选择 　　虽然数控车床能够完成轴类或盘类等回转体零件的加工工作，并实现其自动化功能，并且能够完成本零件的“三面体”的切削加工，不过根据本零件的加工和工艺要求，本着控制成本和提高经济效益的角度，完全可以选择经济型数控车床，比如可以采用步进电动机形式半闭环伺服系统。数控车床具有加工精度高，能做直线和圆弧插补，数控车床刚性良好，制造和对刀精度高，能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，能够加工尺寸精度要求较高的零件。能加工轮廓形状特别复杂的表面和尺寸难于控制的回转体，而且能比较方便的车削锥面和内外圆柱面螺纹，能够保持加工精度，提高生产效率。所以对加工时非常有利的。 　　三、刀具与切削用量的选择 　　1、刀具的选择。为了提高数控加工的工艺和质量，数控刀具的选择尤为重要，不但影响数控机床的加工效率，而且也影响产品的成本，因为刀具的切削用量完全取决与刀具的选择和相关数据的确定。如何选择合适的刀具？一般参考以下数据及问题，因为数控加工是在编程的人机交互状态下进行的，所以要根据机床加工的流程和数据来确定。不过刀具选择总要坚持安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高的原则。 刀具的选择是数控加工工艺设计中的重要内容之一。刀具选择合理与否不仅影响机床的加工效率、而且还影响加工质量。选择刀具通常考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等。与传统的车削方法相比，数控车削对刀具的要求较高。不仅要求精度高、钢度好、耐用度高、而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。 　　数控加工工序卡片 　　材料 45钢 零件图号 夹具名称 三爪自定心卡盘 　　工步号 工步内容 G功能 T刀具 主轴转速S/（r/min） 进给量f/（mm/r） 背吃刀量ap/mm 备注 　　1 中心钻 1200 3 　　2 钻孔 500 30 　　3 粗车零件左端内轮廓 G71 T0101 600 0.2 1 　　4 精车零件左端内轮廓 G70 T0101 1000 0.1 0.5 　　5 粗车零件左端外轮廓 G71 T0202 500 0.2 2 　　6 精车零件左端外轮廓 G70 T0202 1000 0.1 0.5 　　7 粗车零件右端外轮廓 G73 T0202 500 0.2 2 　　8 精车零件右端外轮廓 G70 T0202 1000 0.1 0.5 　　9 切4mm×2mm退刀槽 G01 T0303 350 0.05 2 　　10 车削M20mm×2mm外螺纹 G92 T0404 400 　　11 车削端面 G01 T0505 600 0.15 　　12 检测、校核 　　 　　2、切削用量的选择。切削用量是根据加工过程中的精确度来把关的，一般我们的数控编程人员在编程过程中