压力容器无损检测技术原理及在我厂设备检验中应用.docVIP

压力容器无损检测技术原理及在我厂设备检验中应用 　　【摘 要】介绍我厂压力容器在役检验过程中所采用的无损检测技术，包括射线、超声、磁粉、渗透等常规技术和红外热像仪、工业视频内窥镜、TEFD等新技术，并论述他们的工作原理、优缺点和应用范围。 　　【关键词】压力容器检测技术；原理；应用 　　0.引言 　　随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性，使用可靠性提出越来越高的要求，由于无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。目前对压力容器的检测方法有多种，本文主要介绍在我厂设备检验中采用的无损检测的常用技术如射线、超声、磁粉和渗透及新技术如红外热像仪、工业视频内窥镜、TEFD等。 　　1.无损检测方法 　　现代无损检测的定义是：无损检测是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。 　　1.1射线检测 　　射线检测（Radiographic Testing，RT）技术是利用X射线或γ射线在穿透可见光无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的被检物各部分物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，若将受到不同程度吸收的射线投射到X射线胶片上 ，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。如用荧光屏代替胶片，可直接观察被检物体的内部情况。主要用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用Ir或Se等同位素进行γ射线照相。但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。 　　总的来说，射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。但该方法对体积型缺陷（气孔、夹渣）检出率高，对体积型缺陷（如裂纹未熔合类），如果照相角度不适当，容易漏检。另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。 　　1.2超声波检测 　　超声检测（Ultrasonic Testing，UT）利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。在超声检测中常用的超声频率为0.5～5兆赫（MHz）。最常用的超声检测是脉冲探伤。 　　超声检测主要可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层、可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透、可探测形状简单的制件上的表面缺陷；超声检测具有灵敏度高、指向性好、穿透力强、检测速度快成本低等优点，且超声波探伤仪体积小、重量轻，便于携带和操作，对人体没有危害。但超声检测无法检测表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，超声检测对缺陷的定性、定量表征不准确。 　　1.3磁粉检测 　　磁粉检测（Magnetic particle testing，MT）是通过磁粉在在表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出磁粉检测不连续性的位置、形状和大小。来检测物体表面或近表面处的缺陷的无损检测方法，被检测物体必须具有铁磁性。 　　磁粉检测的优点在于检测成本低、速度快，检测灵敏度高。缺点在于只适用于铁磁性材料，不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。工件的形状和尺寸有时对探伤有影响。 　　1.4渗透检测 　　渗透检测（PenetrantTest，PT）是基于毛细管现象揭示非多孔性固体材料表面开口缺陷，其方法是将含有有色染料或荧光的渗透液渗入工件表面开口缺陷中，零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。 　　渗透检测可有效用于除疏松多孔性材料外的任何种类的材料，如钢铁材料、有色金属材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷。 　　渗透检测操作简单成本低，缺陷显示直观，检测灵敏度高，可检测的材料和缺陷范围广，对形状复杂的部件一次