WC-Co热喷涂层中温处理后的力学特性研究-机械制造及其自动化专业论文.docxVIP

目 录 第一章 绪论 第二章 涂层制作及烧结处理 第三章 涂层结合强度的测试 第四章 涂层摩擦磨损试验 第五章 涂层磨损表面的显微组织研究 第六章 涂层磨损机理的探讨 第七章 结论与需要进一步研究的问题 第一章 绪论 1.1 表面技术概述 1.1.1 表面技术发展史概况 1983 年表面工程的概念被首次提出，1986 年国际热处理联合会更名为国际 热处理与表面工程联合会，1987 年中国机械工程学会表面工程研究所成立，以 1988 年《表面工程》杂志创刊为标志，表面工程在我国迅速发展，其实我国早 在战国时代已进行钢的淬火，使钢的表面获得坚硬层。进入 20 世纪 90 年代，各 国竞相把表面工程列入研究发展规划[1]。 1.1.2 表面技术的定义 表面技术是指为满足特定的工程需求使材料或零部件表面具有特殊的成分、 结构和性能（或功能）的化学、物理方法与工艺的总称。是 20 世纪 80 年代世界 十项关键技术之一。经过 30 余年的发展，已成为一门新兴的，跨学科的，综合 性强的先进基础与工程技术，形成支撑当今技术革新与技术革命发展的重要因 素。 1.1.3 表面技术分类 按照表面技术的特点，可以将其分为表面加工、表面加工三维成型、表面改 性、表面合成型材料四类[2]。 1.1.3.1 表面微细加工技术 表面微细加工技术主要指在材料表面（不大于 100μm）区域内进行各种形状 或尺寸的精密、微细加工，使其成为具有各种功能的元器件（或零部件）的技术。 在各种功能元器件的制备过程中，常常需要在特定性能的薄膜上加工、 制作各种形状，如导电线路等。 1.1.3.2 表面加工三维成型技术—快速原型制造 表面加工三维成型技术主要指通过计算机控制，在材料表面不断实现特定 形状的涂镀加工与堆积，形成三维零部件（或元器件）的快速原型制造技术。 现代表面工程技术与计算机、自动控制技术相结合，在三维零部件的原型 制造方面正发挥越来越重要的作用。快速原型制造技术已成为近年来发展最快的 表面工程技术或先进制造技术之一。 1.1.3.3 表面改性技术 表面改性技术主要指赋予材料（或零部件、元器件）表面以特定的物理、化 学性能的表面技术。 按照工艺特点的不同，表面改性技术又可分： (1)表面组织转化技术 它不改变材料的表面成分，只是通过改变表面组织结构特征或应力状况来改 变材料性能，如：激光表面淬火和退火技术、感应加热淬火技术、喷丸、滚压等 表面加工硬化技术。 (2)表面合金化和掺杂技术 它主要是利用外来材料与基体相混合，形成成分既不同于基体也不同于 添加材料的表面合金化层，如：a 离子注入技术；b 热扩渗技术；c 激光表面 合金技术等。 (3)表面涂镀技术 它主要利用外加涂层或镀层的性能使基体表面性能优化，基体不参与或 者很少参与涂层的反应，对涂层的成分贡献很小，典型的涂镀技术包括:a 化学转化膜技术（如磷化、阳极氧化、金属表面彩色化技术、溶胶-凝胶法 等）；b 化学溶液沉积技术（如电镀、化学镀、电刷等）；c 各种现代涂装技 术；d 气相沉积技术（如物理气相沉积和化学气相沉积等）；e 堆焊技术；f 喷焊技术；g 热喷涂技术等。 1.1.3.4 表面合成新材料技术 表面合成新材料技术主要指采用特定的表面工程技术，在材料表面合成常规 工艺方法无法获得的新材料，或者利用材料的表面加工过程获得全新材料的工 艺。 对固体材料而言，材料表面技术与工程实施的主要目的，是以最经济、最有 效的方法改变材料表面及近表面区的形态、化学成分和组织结构，使材料表面获 得新的复合性能，和新型的功能，实现新的工程应用。二十一世纪将是表面技术 辉煌发展的时期，将会取得第二次重大突破性进展，在新的世纪里，各行各业、 各项工程、各项新产品的设计，都会普遍地把表面工程设计与制造纳入工程或产 品的总体设计之中。 表面技术由单纯表面改性（surface modification）扩展到表面加工和合成 新材料，其实施对象由“结构材料”扩展到“功能材料”，涵盖材料科学、材料 加工工程、物理、化学、冶金、机械、电子与生物领域的多学科技术与科学。交 叉学科的特征名副其实。 1.2 热喷涂技术的概述 热喷涂是一种迅速发展的表面强化新工艺新技术。它采用专用设备，利用某 种热源将金属或非金属喷涂材料加热到熔化或半熔化状态，并高速喷向基体材料 表面，形成覆盖涂层，以提高机件耐磨、耐蚀、耐热等性能  [3-6]  。热喷涂方法的 多样性，制备涂层的广泛性和应用上的经济性，是热喷涂技术最突出的特点。从 大型钢铁构件的耐磨、抗蚀，到高新技术领域中特殊功能涂层的制备，热喷涂技 术均发挥了其独特的作用。 1.2.1 热喷涂的产生及发展 1882 年德国人采用一种简单的装置将金属液喷射成粉末，出现了人类最初 的热喷涂法。1