对中调平刀口铰支座设计.docVIP

对中调平刀口铰支座设计 　　摘 要：为了提高试验精度和试验进度，使试验设计更好地模拟理论分析的受力情况和边界条件，对刀口铰支座的设计要求进行了论述，分别介绍了带对中设备的双向刀口铰支座、带调平设备和对中设备的双向刀口铰支座和多V形凹槽刀口铰支座等设计方法。在分析这些设计方法优点和缺点的基础上，提出了新的设计方法。新的设计方法对既有的设计方法进行了改进，使得对中设备和调平设备更为简易，设计与制作更为简捷和实用。 　　关键词：刀口铰支座 对中设备 调平设备 　　中图分类号：TU18 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）09（b）-0001-02 　　结构试验是验证结构理论的有效方法，也是制定各类技术规范和标准的基础，在工程结构科学研究和技术创新等方面起着重要作用。不断地发展试验技术，改进试验方法，提高试验精度，是结构试验的客观要求。为了提高试验精度和试验进度，使试验设计更好地模拟理论分析的受力情况和边界条件，该文旨在提出更为实用的刀口铰设计方法。 　　1 受压试件的安装 　　铰支座分为单向铰支座和双向铰支座，进行短柱轴压试验时，如果试验机上、下压板其中一个设有球铰支座，则试件端部不必设置铰支座，与混凝土棱柱试件强度试验方法相一致[1]。对于长细比较大的轴压试件，为了控制试件的弯曲方向，更易于测得试件的挠度，通常设置较小的初始偏心距，因此与偏压试件一样需要刀口铰支座。试件安装时，上下刀口应在同一平面内，刀口的中心线应垂直于试件发生纵向弯曲所在平面，与荷载作用线重合。为了消除端部对试件整体破坏的影响，可以在偏压试件端部设置牛腿。试件安装时，需要几何对中之后再进行物理对中。对于钢筋混凝土和钢-混凝土试件由于混凝土材料的不均匀性，难以实现物理对中，在实际试验中仅需要几何对中即可[2]。 　　2 刀口铰支座设计要求 　　对于受压试验，为了减小支座对试件端部转动摩擦以及在加载过程中出现荷载位置的错动，应采用刀口铰支座。其设计要求主要有强度、刚度和构造3方面。 　　（1）强度。刀口长度不应小于试件截面宽度，一般情况下，公板和母板常常做成方形板，截面尺寸相同。一般采用钢材制作，宜优先采用工具钢。刀口铰公板和母板极限荷载的出现不能先于受压试件。在满足强度条件下，母板或公板截面边长（为最大荷载值，为刀口铰抗压强度设计值）。 　　（2）刚度。传递荷载过程中刀口铰支座不能产生较大变形，需具有足够的刚度。刚度条件由厚度控制，（为试件抗压强度设计值）。 　　（3）构造要求。为了满足试件在能够自由转动和荷载的正确传递的要求，减小转动摩擦，避免在加载过程中荷载位置的改变，公板的刀口铰截面夹角宜为60°，母板V形凹槽截面夹角宜为90°，试件最大转动角度为15°，由此可以确定加载前公板与母板最小距离。为了便于安装试件，可以在公板与母板之间设置垫块，试验加载时取出垫块。 　　3 刀口铰支座的设计 　　3.1 带对中设备的双向刀口铰支座 　　对于轴压试验最理想的支座为双刀口铰支座，它不仅用于轴压试验，也可以用于偏压试验。文献[3]提供了一种带对中设备的双向刀口铰支座设计方法。 　　如图1所示，上铰块固定于上顶板上，上铰块和下铰块分别与中间板铰接，下铰块固定于下底板的上面，在上铰块与中间板、下铰块与中间板的两端设有保护板，起到固定和限位作用，可防止上铰块与下铰块在加载过程中弹出。上、下铰块与中间块的上下垂直于中心的V形凹槽形成双向刀口铰，两个垂直方向的转动自由度的大小可通过中间板的V形凹槽的大小来限制。下底板设有4根螺栓，四侧面开设有凹槽。对中设备包括一组挡板和调节板，四块相互垂直的挡板均设有一个长槽孔和两个螺纹孔，分别与调节板连接。下底板四周的螺栓与挡板的长槽孔配合，起到限位作用。每块挡板上另装有两根固定螺杆和一根调节螺杆，调节好下底板位置之后，可用固定螺杆顶住下底板使之固定。调节板的上表面四周开设有凹槽用于安装挡板，下底板与对中设备的调节板是相对可动的，只是靠螺栓与挡板的长槽孔进行配合。 　　进行受压试验时，对中设备的调节板固定安装于压力机上，试件安装在双向刀口铰的上顶板上，试验开始前，通过螺栓调节双向刀口铰的下底板的位置实现几何对中和物理对中，调节完后用固定螺杆使之固定，即可开始试验。 　　3.2 带调平对中设备的双向刀口铰支座 　　为了提高对中效率和对中精度，文献[4]提供了带调平对中设备的双向刀口铰支座设计方法。如图2所示，该装置在刀口铰支座的周边依次设置有调平框和外框，调平框一侧通过对中顶丝与刀口铰支座的底板相连，调平框另一侧通过连接板与外框相连，外框与压力机连成一体；在上刀口和中刀口设有可调螺杆，上刀口的可调螺杆与中刀口相接触，中刀口的可调螺杆与下刀口相接触，上刀口上还有用于连接试件端板的连接螺杆。