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浅析准时化生产实施可行性条件 　　作者简介：谢紫微（1991- ），女，湖南常德人，湖南科技大学商学院硕士研究生。 　　摘要：随着经济、社会和科学技术的飞速发展，面对变化无常的外部环境，日本丰田公司开发出了独特、优异的生产方式―准时化生产（JIT）。这一具有革命性的生产方式也常被成为“丰田生产方式”。文章主要浅析准时化生产的可行性条件。 　　关键词：准时化生产；实施；基本条件 　　一、引言 　　随着经济、社会的飞速发展，工业生产领域的外部环境也发生了深刻的变化。面对相互矛盾的约束和变化无常的外部环境，现代企业生产运营管理的重要任务就是要灵活应对这些变动，企业生产运营组织需要具备韧性和应变特质来面对各种预期之外的事件，以期建立起生产运营组织和营运系统的均衡。 　　从1913年福特公司开发出世界上第一条“流水线”生产方式起，各工业国家，尤其在发达国家和新兴工业国家中，对生产方式的改进从未停止。日本丰田企业在汲取“流水线”生产方式后改进了更为优异的准时化生产。准时化生产定义为在必要的时刻来生产必要数量的必要产品[1]。其优势在于能够根据实时经济条件来缩短企业的产品生命周期，使产品生产由大批量少品种过渡到小批量或单件生产方式。这种过渡能加速生产方式的更新并提高了产品质量，让企业和产品更好地适应环境。 　　以其独有的生产与控制方式，从上世纪70年代末准时化生产方式引入中国后，就受到了大量关注。但其发展到现在，在实施以及其它方面不免还是有很多问题的存在。 　　二、JIT实施的可行性条件 　　1.看板管理 　　看板管理，是丰田式生产方式的一个重要概念，并且作为实现准时化生产的一种重要手段。简单来说，看板管理是对生产系统中各工序活动来进行有效控制的信息系统，在降低成本方面发挥着重要作用[2]。看板管理工具周旋于生产系统各工序活动之间传递着生产指令，将生产上下游和相对独立的工序活动来结合为一个有机整体。通过利用看板这一传递信息的载体，能够有效地防止因信息不对称而产生的过量生产与运送。 　　作为一个完整的生产技术综合体，看板管理实则为准时化生产方式实现的必要工具。准时化生产凭借看板这一工具来控制生产过剩，减少在成品数量。从深层次来探究产品过剩的种种原因以及隐藏在生产过程中的不合理成分，接下来通过对症根治的办法来改良生产过剩，杜绝生产浪费，实现科学性、高效化和灵活性的生产过程。想要充分发挥看板管理的作用还需要满足其它条件，比如生产的标准化、均衡化，设备运营布局的合理化。等等。只有充分达到这些条件，才能让看板管理更好充当准时化生产的有力工具。 　　2.均衡生产 　　如果说要在生产过程中更有效地利用看板管理那么就首要得满足生产的均衡化，即均衡生产是为准时化生产和看板管理的重要基础，反之，它也正是准时化生产方式所追求的目标之一。均衡生产意为在完成计划的前提下，稳定均匀地进行生产活动，在单位时间内产品产量的基本衡定，单位时间内产品的产量比即品种保持恒定[3]。 　　在均衡化方式下的生产线大批量制造单一种类产品的可能性都很小，与此相反，生产线大多为小批量、多种品的混流方式。为了满足。市场每日对多种类型产品的需求，这种混流生产以其较好的灵活性更能迅速适应了这一变化。同时，参与了看板管理方式，这些生产工序就免去了每次都需要改变生产批量的繁琐，仅仅通过看板调整各工序频率即可完成。 　　借于均衡化生产方式，丰田公司不仅仅稳定了生产的负荷，也同时为看板管理和实现准时化生产奠定了坚实的基础。不仅如此，这种小批量、多品种、大规模的混流生产也为均衡化的生产方式增强了灵活性与应变能力[4]。 　　3.全面质量管理 　　以质量为中心，全民参与的全面质量管理在准时化生产中起着不可小觑的作用，通过将“质量第一”的方针来贯穿生产的始终，在企业中开展质量管理活动，一步一步落实质量管理行动，不仅仅可以为企业开源节流，减少不必要的浪费，从而增加利润。更能保证了准时化生产的顺利进行。 　　从1961年起，丰田公司就在公司引入了全面质量管理。在“在每道工序中创出质量，确保工序质量后才能开展下一步”的指导下，公司上下开始就质量方面严格按照生产标准积极发现问题，找出问题，改善问题，并采取措施来严格把关，以杜绝问题的再次出现[5]。坚守着“优质产品不是检验出来的，而是生产制造出来的”观点，丰田公司管理人员得出结论，产品的质量关于每个生产的环境。因此，质量控制体系开始通过自动化与自律化来对原材料到产成品的全过程质量监控，从而确保了全过程质量的合格。改良了只对最终端进行质量检测的办法，将质量检测从终端推广到全过程。 　　4.设备、地域的合理布局 　　设备、地域的合理布局与生产工序的合理设计不仅仅是实现小批量、频繁、单件生产的重要基础，同时也是准时化生产实施的重要