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对锚网喷支护用于掘进巷道探索 　　摘 要：煤炭行业是传统能源行业的支柱产业之一，其安全问题对于煤矿企业来说不仅关系到企业的长远发展，更涉及职工生命安全，因此必须要提高重视。支护技术作为煤矿企业巷道安全的重要因素，是确保煤矿安全生产的关键措施。基于此，文章首先对锚网喷支护作用的机理进行简单介绍，对煤矿顶板事故进行分析，对锚网喷支护用于掘进巷道的施工工艺进行研究。 　　关键词：锚网喷；支护；掘进；巷道；安全 　　1 锚网喷支护作用的机理阐述 　　锚网喷支护一方面是基于锚杆的重要作用，另一方面体现的是喷射混凝土的功能，还有一个重要的作用就是利用网可以使得围岩表面的破碎圈变得更加完整，使得喷层表面变得更加均匀，同时也大大提升其抗弯与抗剪性能，使之具备一定的柔性与变形量。实际上，锚网喷支护是在传统支护技术的基础上进行深入发展，不能简单的理解为是消极层面对已经发生松动破坏的围岩进行一定的保护，而是针对围岩的完整性、稳定可靠性开展相对积极保护，将围岩的承载作用发挥的淋漓尽致。换言之，就是坚持“以护为主，以支为辅”，对于松动圈则采取必要措施进行加固，这种方法是目前来说最为科学合理的一种技术，而且广泛适用于具有软岩变形特点的支护形式。最后，锚网对围岩松动圈进行再次加固，从而形成锚杆。具体来说，软岩支护过程中喷射混凝土的具体作用可以概括为以下几点： 　　对围岩进行及时而又准确的封闭，从而起到避免产生风化的作用；对于围岩应力状况进行改善，促进强度的增加，对已经张开的裂缝、节理等进行充填，从而发挥补强的作用；柔性支护方面，喷射混凝土可以和围岩进行紧密结合，厚度较小时产生柔性，可以和围岩一起移动，还产生支护反力；组合拱作用方面，喷射混凝土对破碎的岩体进行整合，从而形成坚固的承载结构，以此避免在深部围岩处产生继续变形的状况，应当是逐渐达到三向应力状态。 　　具体来说，锚网喷支护的作用可以概括为以下四个方面：（1）挤压加固，主要是在支护时锚杆全长范围内要避免岩块发生错动滑移的现象，围岩变形也因此情况也受到一定程度的抑制，还有就是两锚杆之间的岩块长时间处于较大约束力挤压情况，从而导致成拱效应的发生，此外结合喷射混凝土的方式，大大提升岩体黏结力，继而促进围岩强度的提升；（2）其次就是组合、悬吊，在巷道围岩处进行锚杆安装过程中也促进顶板岩层承载性能的提升，对于抑制岩层层间错动来说有显著作用，使得喷射混凝土和岩石之间形成紧密联合，促进围岩承载能力的提升；（3）再次就是对围岩应力状况进行一定程度的改善，尤其是巷道爆破成型之后，迅速喷射出一层混凝土，对于围岩表面凹凸不平的地方采取措施进行填平，减少由于岩面不平而导致的应力集中的情况。此外，可以让钢筋网和岩面结合在一起；（4）抗变形性能，挂网之后能够让松动的岩石暂时不脱落，锚杆内露，此过程中形成自然拱，锚杆发挥的是锚固作用，钢筋网则大大提升了抗弯、抗变形的重要作用。 　　2 煤矿顶板事故 　　采掘工作出现冒顶的概率较大，情况非常复杂，然而对近些年煤矿顶板事故进行调查发现，冒顶的现象、原因很多。具体来说，作者对煤矿顶板事故进行分析，其原因有以下几种： 　　2.1 顶板压力变化的影响 　　采煤工作面开采过程中，有老顶的初次来压以及一定周期来压，工作面则主要是利用采空区一侧设置的固定支承压力。假如支护措施无法科学有效地抵抗压力，因此而出现冒顶事故。掘进巷道布置过程中，假如将其布置于压力集中区，也非常容易出现冒顶事故。 　　2.2 地质因素的影响 　　采掘工作面在遭遇顶板松软破碎时比较控制，容易出现局部冒顶的情况。然而，顶板坚硬难冒过程中，假如出现冒落情况，则会使得采煤工作面出现较大规模的胃顶事故。还有一种情况就是采掘工作面假如遭遇断层、风化带、陷落柱，因为顶板破碎而使得不好控制，出现冒顶事故。 　　2.3 采掘工序与人的影响 　　采煤工作面各种工序有可能会对冒顶事故产生直接的影响，包括放炮、采煤机割煤以及移输送机等，工作面任托伪顶、过断层等一些等特殊条件下，假如支护措施有误，则有可能同样产生冒顶事故。在掘进这个方面，不采用前探梁支护，空间虽然比较大，但是容易出现安全事故。放炮之前假如没有对工作面支架实行十连锁也会因为此原因使得棚子被振到。一般来说，发生冒顶事故后，由个人违章操作占比非常大。具体表现为工作责任心问题、规定不够完善、侥幸心理、欠缺安全意识等。以上各种违章行为大多出现于节、假日及矿井停产检修前后。 　　3 锚网喷支护用于掘进巷道的施工工艺 　　3.1 不同破坏状况下的施工工艺 　　3.1.1 破坏较轻 　　对破坏段进行局部清理和整修，然后把破坏位置喷混凝土，确保填平，以及在破坏面的周边，底角打注浆锚杆孔，对注浆锚杆进行安装，注底角注浆锚杆，破坏区域，以及周边注浆锚杆，上托盘，能够