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对检测混凝土抗渗性能浅析 　　[摘要] 本文以渗水法试验为基础,进一步剖析了对检测混凝土的抗渗性能的决定因素以及其重要性。目前不同研究人员的研究结论之所以相差悬殊,试验条件不同是一个主要原因。 　　[关键词] 高水压透气法耐久性密封材料 　　 　　前言 　　基于混凝土的渗透性对其的重要性原因,引起了许多学者的重视,并对其作了深入的研究,主要从其渗水性、透气性、氯离子扩散性以及吸水性四个方面来探究。混凝土的渗透性与耐久性之间关系密切,两者之间程反比关系,随着混凝土孔隙率降低,渗水越少,扩散系数越小,混凝土越密实,它的抗腐蚀性能和寿命越高。在相关法规中,主要是采用渗水法检测混凝土抗渗性能。 　　 　　1、国标渗水法 　　 　　1.1 渗水法的试验 　　为了达到试验的效果,试验中采用适宜的密封材料及与其对应的套压方式特为重要 ,笔者针对密封材料的封闭效果作了一些试验 。试验过程参照国标普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 (GBJ82―85)进行 :试件养护至试验前一天从标准养护室内取出,将表面晾干,然后在其侧面选用不同的密封材料涂一层 ,随即将试件压入试件套中,稍后装在混凝土抗渗仪上进行试验。试验水压从0.1MPa 开始,以后每隔 8小时增加 0.1MPa,并随时注意观察试件端面的渗水情况。当 6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象或者混凝土试件密封破坏边缘透水时,停止试验,记下当时的水压。以下是使用不同的密封材料在预热试件套后套压下的设计强度C30抗渗标号为P8混凝土试验结果。 　　1.2 结果 　　第一种是将混凝土试件直接在盛有熔化石蜡的浅盘内滚动一周,使试件侧面均匀地滚敷上一层石蜡,然后将预热过的试件套压入试件,稍后,将其放在抗渗仪上试验。试验结果,当水压加到0.3MPa时就有试件出现边缘透水现象,当水压加到 0.6MPa时,18个试件中有 9个试件出现边缘透水 ,再持续加高水压到0.7MPa时,有 12个试件出现边缘透水,且没有一个试件是表面渗水。第二种先是将黄油、石蜡、滑石粉组成密封材料按照 1:0.7:2.5的比例在加热器内加热融化。加热期间不断搅拌使其充分均匀、消除气泡,待其混合物形成有一定粘度的胶糊状时,停止加热,待用。将混凝土试件竖直放置,用油灰刀将融制好的密封材料均匀地抹涂在试件侧面。然后将预热过的试件套压入试件,稍后将其放在抗渗仪上试验。试验结果 ,当水压加到0.6MPa时,24个试件中有2个试件出现边缘透水,持续加高水压到0.7MPa时,未再有试件出现边缘透水,再持续加高水压到0.8MPa时,有 4个试件出现边缘透水,且没有一个试件是表面渗水。第三种方式前面的密封试验方式不变,只是在第二种方式的基础上加上辅助密封,其方法是:将套压好的试件底部,试件套内侧底部与试件接触的环线再封上硅胶,保证密封效果更加有效。水压加到0.8MPa时。24个试件没有一个试件出现边缘透水,也没有一个试件表面渗水。另外笔者曾尝试用黄油拌粉煤灰作为密封材料。采用冷套压方式做了 2组抗渗试验,结果当水压加到0.2MPa时,就有3个试件边缘透水 ,当加到0.4MPa时,2组试件就有9个试件出现边缘透水,故笔者未将这种密封材料作为对比分析。 　　以上第三种密封方式用12个试件提高水压后进行试验的抗渗试验试验结果,在水压不大于2.0MPa时,试件的边缘均未出现透水现象,这说明此配方密封材料进行抗渗试验,用于做普通混凝土抗渗性能在不大于 P20时能够满足要求 ,未造成由于封闭操作不合理而引起试验结果的误判。 　　1.3 分析 　　1.3.1 笔者的密封材料在配制过程中发现,若黄油比例提高, 试验时试件边缘有水样油渗出,对判断边缘渗水不利;反之,试件脱模困难。 　　1.3.2 同样,石蜡比例提高,构成的密封材料影响试件密封性,容易发生边缘透水 ;反之,不利封闭。 　　1.3.3 滑石粉在混合料中起增加粘度作用,使试件牢固地附粘在试件套内保证它们之间的密封性,太多与太少都对封闭不利。 　　1.3.4 虽然国家标准中规定允许试件在试验中出现透水现象,但是,作为试验结果判定依据来看,试件在试验过程中出现边缘透水现象,是由于密封材料封闭不佳引起的,与试件本身的渗透性能无关,特别是试验水压未到混凝土抗渗要求水压时,判定试件的抗渗性能不合格是不科学的。 　　1.3.5 采用第三种方式密封试件,效果明显有利于准确反映混凝土抗渗性能的特性,防止因边缘透水的缘故而误导试验结果。 　　 　　2、对其它混凝土渗透性能测试法辩论 　　 　　2.1 通电法 　　混凝土电量法的快速检测渗透性是将一个直径100mm,高50mm的水饱和试样圆柱体试件放在一个两端装有液体的容器中。一端装满3%的 NaCl溶液,另一端装满 0.3N的