对吉勒布拉克工程P4料场主堆石料爆破技术探析.docVIP

对吉勒布拉克工程P4料场主堆石料爆破技术探析 　　摘要：结合吉勒布拉克工程的实际状况，对P4料场主堆石料爆破施工予以探讨，并制定科学合理的施工技术、工艺，达到了预期的效果。 　　关键词：工程；料场；爆破； 　　1、工程概况 　　P4料场位于左岸2#冲沟内500m，为花岗岩块石料场，距坝址下游1.5km。该处山体雄厚，自然坡度30°～ 40°，岩基裸露，高程690m～850m，相对高差约150m，长1000m，宽500m，储量大于1200万方。P4料场花岗岩质地坚硬，强风化层厚度3～5m，弱风化层深度16～18m，该料场在地表取样：干抗压强度117～213MPa，饱和抗压强度50.6～160MPa，软化系数0.4～0.75。 　　P4料场主要为面板堆石坝提供主堆石料376万m3（压实方），自然方开采理论量为283万m3，料场开采量与坝体填筑量比值：堆石料为1.5:1，故p4料场主堆石料实际开采量为283×1.5=424.5万 。 　　 2、P4料场主堆石料爆破施工的特点和实施对策 　　2.1爆破施工的特点 　　混凝土面板堆石坝具有投资省、工期短、安全性好，就地取材、适应性广等优点，我国的面板堆石坝建设从80年代中期开始起步后发展迅速，现已建和在建的百数以上高坝已多座。作为当地材料坝，除以砂砾石料填筑的面板坝，多数面板坝的堆石料需要爆破开采。目前，国内在坝料爆破方面积累了丰富的经验，为取得符合设计级配要求的坝料，就深孔梯段毫秒微差爆破技术，细颗粒含量和超径石控制等方面结合吉勒布拉克面板堆石坝堆石料开采加以研究，总结。 　　2.2实施对策 　　 （1）多排微差爆破时，爆破岩体内部得到了较大的挤压作用，而且增加了岩体的运动碰撞机会。根据本工程特点，造孔设备选择15m为一个梯段高度，孔径145mm，采用5排同时起爆破。 　　 （2）减少超径石采用斜孔尽可能使临空面的抵抗线一致、孔口堵塞加设小药卷、严格控制孔排距和钻孔方向等措施进行试验分析以减少超径石含量。 　　 （3）细颗粒含量对堆石坝堆石料的压实质量起着至关重要的作用，细颗粒含量不足是级配料爆破中较为普遍的问题，采用选择合理炸药单耗、连续全耦合装药结合毫秒微差爆破，来实现颗粒含量符合设计要求。 　　3、主要施工难度及实施方法 　　3.1爆破施工方法及注意事项 　　 （1）爆破方法 　　料场采用深孔梯段爆破技术。深孔爆破具有单位钻孔量小和炸药单位耗量低、生产效率高和便于采用综合机械化施工进行爆破、挖装、运输作业等优点。 　　进行深孔爆破，根据施工面地质情况、地形和配备的施工机械的不同，把开挖区按深度分成若干高为15m 的梯段，逐梯段进行爆破，称深孔梯段爆破。在每一梯段，用潜孔钻沿开挖自由面布钻一排或数排垂直或倾斜深孔，前后排孔位可对应布置或相错成梅花形，用毫秒雷管控制进行爆破。 　　深孔梯段爆破的每孔装药量可按下列公式计算： 　　前排孔― Q =qawH ；后排孔―Q =KqabH 。 　　式中：Q 为每孔装药量(kg)；q 为单位耗药量(kg/m)；K 为受前排石渣阻力影响系数，取1.1～1.2；其余符号的单位均以m 计。 　　 （2）注意事项 　　为了克服炮孔底部所受夹制作用，大部分炸药应集中装在底部，孔口的堵塞长度一般不小于最小抵抗线，所以在确定梯段高度和抵抗线大小时，要与炮孔直径的选择相适应。 　　3.2施工工艺流程、操作要点 　　 （1）施工工艺流程：测量放样→钻孔→装药爆破→出渣运输→清面→下层施工。 　　 （2）深孔梯段爆破施工： 　　①机械设备及材料。钻孔以使用潜孔钻机为主，手风钻为辅（主要用于爆破后大块石解小），钻孔按梅花形布置，采用微差挤压爆破方式，大间距，小排距。爆破使用2#岩石硝铵炸药，P4料场地势较高，除雨天外，均为干地作业。如遇地下水较为丰富或雨天应使用2#岩石乳化炸药，采用非电毫秒雷管，分段微差起爆。所使用的雷管、炸药采用新疆雪峰民爆公司特性见下表 　　②主堆石料爆破的技术要求。大块率一般控制在5％以内,超径石即大于800mm的块径；爆破石料颗粒级配按设计的级配组成。 　　③爆破参数选取。在爆破参数设计中，需要综合考虑各方面的因素，均衡参数值的选取，最终达到优化设计的目的，需要科学的、合理的调整好间距比、孔深比、堵长比之间的关系，严格控制开孔误差和钻孔误差等，通过石料的开采，与爆破试验结果，把一些爆破参数控制并调整在下列数值范畴内，方能得到比较理想的效果。开采边线采用预裂爆破，以更好地保证开采边坡岩体的完整和稳定。 　　边坡预裂爆破采MC351钻机钻机钻孔，炸药选用2#岩石炸药，导爆索串联起爆。爆破后，人工配合反铲进行边坡处理，并会同有关部门检查预裂爆破质量，优化预裂爆破参数，保证边坡的稳定且增加