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对板式家具企业组装车间工作效率思考 　　摘 要：目前集成厨房事业部发展趋势明朗，前景乐观，对公司各个部门提出更大挑战的同时也提供了发展契机。组装车间作为生产的一线车间，直接决定了每日的生产入库量，对生产部的交付量产生了直接影响。提高组装车间关键节点的生产效率不仅可以提高生产效能，还能规范车间生产各环节流程，使生产有序、产品有质、交付有信。文章主要阐述组装车间装配组的生产现况以及影响其生产效率的因素，最后提出如何提高装配组生产效率的解决方案。 　　关键词：集成厨房 组装车间 装配组 流程效率 效能 　　中图分类号：F406.6 文献标识码：A 　　文章编号：1004-4914（2015）07-255-03 　　企业的竞争本质上就是效率与成本的竞争，如何持续不断地提高生产效率是企业永续发展的关键问题。而生产效率是指企业投入与产出之比，反映企业生产过程中生产要素的使用效率。合理的进行资源配置是提高生产效率的重要课题{1}。如果家具企业要成为国内行业第一品牌，就必须站到行业的高度，去认真审视自己存在的问题和不足，切身抓好企业全方面的效率问题。因此探索生产车间流程标准化和分工细化的工作刻不容缓。 　　一、组装车间及其装配车间的现况 　　1.组装车间的生产流程。组装车间的生产效率直接关系到产品的供应和销售，生产效率低容易造成订单的流失，进而影响到企业的经济和信誉。对组装车间流程的了解和分析有助于找到解决问题的关键。现以哈尔滨某板式家具生产企业为例，分析其组装车间的大致情况和流程（见图1）。 　　在图1中柜门车间和柜身车间在完成各自的生产任务后，将半成品送至组装车间，进行交接后，组装车间生产流程开始，经过一系列的工序，最终成品入库，整个组装车间的生产流程结束。从图中可以看出组装车间是决定成品入库量的重要一环，而在组装车间的生产流程中装配组的工作又是这个生产线上最后一环，因此如何协调并控制好装配组的效率和效能有着重要意义。 　　2.装配组的生产流程。在柜体生产中，其类别可分为样品单、工程单和零售单三种。因此在装配过程中也进行了相应的人员配置。在哈尔滨某板式家具生产企业中装配组的人员是12人，其中组柜组3人，五金装配组和包装组9人，其装配区域见图2。 　　装配组作为组装车间至关重要的一环，其生产流程是以小组为单位，具体如下：（1）组柜组。其工作职责是将柜体的各块散件的板材进行拼接，然后通过传送带传递到五金装配组进行五金件的装配；（2）五金装配组。其工作职责是为柜体装配上配套的五金配件。五金配件包括米箱、拉篮、三抽、铰链、抽屉导轨等{2}。（3）包装组。其工作职责是对柜体进行最后的包装，以便于发货运输。包装过程中的具体工作有组箱，放置护脚，泡沫的切割和放置（零售单和样品单还需要放置垫板），封箱。 　　按此装配条件下车间每日的成品入库量是以标套来计算的，每件标套的标准大约是三米地柜，三米吊柜。笔者根据在2014年8月――11月对哈尔滨某板式家具企业的生产车间的月入库量进行统计，得到的数据如下（见表1）。 　　从表1的数据可以看出，生产车间的平均日入库量是52标套，即使是满负荷下的10月其平均日入库量是66标套。但是在面临销售旺季的时候，日入库量66标套是否就是集成厨房车间的满负荷日生产效能。因此，有必要对组装车间的生产系统进行优化研究{3}{4}。 　　二、装配组存在的主要问题及其分析 　　（一）装配组存在的主要问题 　　通过笔者对多家企业的走访调查，发现组装车间装配组所存在的问题有以下几个方面： 　　1.员工积极性不高。在上班工作期间，装配组的员工其工作积极性显得不是很高，往往都是在早会后要等到组长的提醒后才陆续到岗，而在工作过程中也常有工作怠慢，推诿责任和扎堆的现象出现。 　　2.柜体的包装效果上参差不齐。这重点表现在工程单的包装上，包装的效果参差不齐，风格迥异，没能达到统一化包装。往往一批工程单中其泡沫和护脚的放置位置有很大的不同，而且在使用胶带封缠的效果上也有很大的差异，直接影响到企业的产品形象。 　　3.工具管理不到位。在工作过程中，时常有员工到处寻找工具的现象发生，另外就是在五金的装配上浪费的现象很严重，尤其是在螺钉的使用上，用心留意就能发现有很多的螺钉零散的分布在车间的下水道中，而且也常常有螺钉遗留在装配完后的柜体中。 　　4.出错率相对偏高。没有有力的监督检查，装配组中的每道工序都是直接流向下道工序，进而直接入库。 　　（二）组装车间装配组问题分析 　　根据装备组存在的问题进行分析，发现其主要原因表现在以下方面： 　　1.具体工作没有标准流程化。流程化的建立不仅能在工序一环紧接一环的生产节奏中直接提高生产效率，而且也能调动每位员工的主观能动性。装配组的主要问题就是没有在包装这个关键节点上