尼尔森重选在金鼎黄金适应性研究.docVIP

尼尔森重选在金鼎黄金适应性研究 　　[摘 要] 用KC-MD3试验室型尼尔森选矿机对现场生产流程中有关样品进行了重选探索试验及GRG试验，得到流程中多种物料的尼尔森可重选性及金鼎黄金矿石的原矿GRG值，并对这些试验结果进行了讨论，为在金鼎黄金选厂增加尼尔森重选作业以提高选厂金总回收率提供了可行性研究基础。 　　[关键词] 尼尔森选矿机 金结存 单体金 GRG 　　1、前言 　　广东金鼎黄金有限公司（原名：广东高要河台金矿）是广东省一座现代化大型黄金矿山，矿石性质为蚀变糜棱岩型。于1989年1月建成投产，处理量为250t/d，1993年扩建II期磨浮流程，处理量500t/d，目前两个系列金矿石处理量最高达1000t/d。两个系列均采用两段磨矿，一段采用螺旋分级机分级，二段采用水力旋流器分级。在1989年I期投产时，曾在一段球磨排矿安装混汞板回收单体金，生产不久就因为混汞装置能力偏小、管理困难和回收效果差等原因而拆除。从投产以来，生产流程中单体金表现明显，金在流程中结存量大，急需寻求对磨矿流程中的单体金进行及早回收，以减轻磨矿流程的金结存及减轻浮选作业回路的压力。尼尔森离心重选技术在国内外黄金选矿工业中早已得到较为广泛的认可和应用，为此进行本试验研究。 　　2、尼尔森结构与原理 　　2.1基本结构 　　尼尔森选矿机的分选机构是一个内壁带有流态化水孔的双壁锥，可理解为由两个可一同旋转的立式同心锥构成。间断排矿型尼尔森富集锥断面见图1。 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　图1 尼尔森富集锥断面 　　设备外锥与内锥之间构成一个密封水腔。内锥的内侧有数圈沟槽，并有按一定设计排列的进水孔，叫流态化水孔；内锥称为富集锥。 　　设备的其余部分由给矿、排矿、供水、驱动、自动控制系统和机架等部分组成。 　　2.2工作原理及分选过程 　　尼尔森选矿机是基于离心原理的强化重力选矿设备。在高倍的强化重力场内，密度大和密度小的矿物之间的所受重力差别被极大地放大了,例如，1单位体积石英和自然金在普通重力场内（1G）的所受重力分别为2.7 g/cm3和19g/cm3,其差值为16.3g/cm3;而在60G离心场中的所受重力分别达到162 g/cm3和1140g/cm3,其差值为扩大到978g/cm3,放大60倍。这使得轻重矿物之间的分离比自然重力场内变得更加容易；而特殊设计的物料床层结构，在流态化水和干涉沉降的相互作用下，能够持续地保持床层松散状态。 　　3、探索试验 　　3.1试验内容 　　考察和试验探索了二段球磨排矿和浮选原矿（即二段磨矿分级溢流）物料的金品位及其尼尔森可重选性能；浮选原矿物料经过尼尔森重选后，又进行浮选，对“重选+浮选”与“单独浮选”金回收率进行了小型试验比较。分析了对选厂总回收率可能所产生的影响。详细情况见表1、2和3。 　　 　　 　　 　　 　　 　　3.2试验结果 　　两个样品重选试验结果见表2、表3。 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　尼尔森重选与否的浮选原矿样品的浮选尾矿指标对比见表4。 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　3.3结果讨论 　　3.3.1二段球磨排矿试验 　　表2的试验结果表明，二段球磨排矿的MD3尼尔森第一次选别的金回收率为83.7%（精矿1和中矿1回收率之和）。选别所得精矿在淘洗之后，Au品位可达20000g/t，说明此时金是主要以单体金粒被回收。 　　计算的给矿品位为64.65g/tAu，是选厂入选原矿品位的约20倍。说明在二段磨矿回路中单体金积累严重。尼尔森精矿用淘洗盘淘洗时，肉眼观察，选别精矿中可明显发现可见金，金的细度整体均较细，未发现大粒径金。 　　二段球磨排矿的重选回收金为83.7%，第二段磨矿回路用尼尔森重选回收金时效果明显。 　　3.3.2浮选原矿试验 　　表3与表4的试验结果表明，浮选原矿样品经MD3尼尔森选别，金回收率为41%（精矿1和中矿1回收率之和），精矿淘洗后肉眼观察难发现可见金。 　　给矿量大精矿产率较低时，精矿淘洗后金品位较高达1000g/t以上，金多以单体回收。 　　浮选原矿经过MD3重选（精矿产率仅为0.73%）后，MD3尾矿磨至-200目80%左右同条件浮选时，尼尔森重选后再浮选的尾矿品位与浮选原矿直接浮选的尾矿品位比较降低0.06-0.08g/t，差别明显，前者尾矿品位0.29-0.31g/t，后者尾矿品位0.38-0.40g/t；也就是说，在金鼎黄金选厂，原矿通过尼尔森重选一次后再浮选尾矿品位有可能降低0.07g/t左右。