影响磨制褐煤风扇磨煤机直吹式制粉系统干燥出力因素分析.docVIP

影响磨制褐煤风扇磨煤机直吹式制粉系统干燥出力因素分析 　　摘 要：我国褐煤资源丰富，但产地不同煤质差别显著。尤其寒冷地区褐煤原煤冻块水分除不掉，流动性很差，影响制粉系统干燥出力不足。通过文章的分析指出：制粉系统的漏风和散热损失是影响磨煤机干燥出力下降的重要因素，对磨制水分小于40%的褐煤风扇磨煤机干燥介质，采用高温炉烟和热风调节，取消低温炉烟可节约投资。 　　关键词：褐煤；直吹式制粉系统；风扇磨煤机；干燥力 　　引言 　　褐煤是一种成分变化区间很大的燃料，产地不同煤质差别显著。但共同的特点是：水分灰分较大，发热值较低，灰熔点低，挥发分高。我国褐煤资源颇为丰富，在寒冷地区燃用褐煤水分高达34%～40%左右，原煤冻块水分除不掉，煤的流动性很差，影响制粉系统干燥出力。 　　1 风扇磨煤机的工作特性 　　1.1 风扇磨煤机的空气动力特性 　　风扇磨煤机同时完成煤的磨碎、干燥和输送煤粉[1]。因其具有自行吸入干燥介质的能力，所以也起到了风机的作用，但它的运行工况又不同于风机，因为它同时进行燃料干燥和磨碎，使磨内的工作条件因下列因素发生大幅度的改变。即：（1）原煤在磨内干燥时，使干燥剂温度降低200～500℃，蒸发的水分大量析出。前一现象使工质体积缩小，后者使其增大，而温降的幅度和水分的蒸发量又决定于干燥剂的初温，煤的初始水分、粒度以及煤粉的细度等因素。（2）煤的粒度比重在磨碎和干燥过程中不断变化。（3）由于分离器和磨煤机组合成一整体，因此，回粉量的多少和分离器的调节挡板位置，对磨煤机内部阻力影响很大。上述原因使风扇磨的工作特性与其在冷态下用纯空气测定的通风特性有显著不同，整个制粉系统工作特性与管道的流通阻力有关。 　　1.2 风扇磨煤机的运行性能 　　1.2.1 褐煤磨碎与干燥的关系 　　风扇磨的运行性能主要表现在磨煤机出力、煤粉细度、煤粉水分和调节特性四个方面。磨煤机的出力又与干燥介质是相辅相承的。煤粉细度随通风量增加而变粗，并导致煤粉水分增加。风扇磨的调节性能是靠改变空气量调节抽炉烟量，实现给煤量的调节，即磨煤机出力的调节和保持磨煤机出口温度为规定值。 　　在风扇磨中，煤的磨碎过程与干燥过程同时进行，相互制约。煤的磨碎是由于机械和热力综合作用所致，即机械作用，如转轮撞击煤粒、运行的煤粒撞击蜗壳、煤粉与煤粒的撞击等；热力作用，如煤粒处于大量的有较高的相对速度的高温干燥剂被干燥，使表面塑性体降低，易于破碎，干燥过程部分煤粒自行脆裂；随着撞击破碎和脆裂，煤粒的表面积相应增加，使干燥作用进一步深化，从而利于磨碎，但这两个过程随着煤的种类、水分、灰分以及工作条件不同变化很大。实验表明，其干燥剂煤粉浓度、温度及细度的影响因素：（1）煤粉的水分和颗粒平均直径的关系。当给煤颗粒尺寸大于4mm时，对煤粉水分影响较小，浓度的影响随着温度增加而更加明显。（2）干燥时，煤粒收缩，对煤粉细度的影响。褐煤是一种多毛细孔的胶体，除有大量的细毛细孔外，还有粗毛细孔，含有大量水分，当对煤粒进行干燥时，煤粒表面的附着水分和毛细孔中的水分先后蒸发，随着水分的减少，孔径也相应缩小，体积收缩，由于体积收缩而开裂破碎，这一因素不是由于破碎的作用，而是煤自身破碎。所以煤粒收缩时，对煤粉细度有影响。（3）磨碎过程的干燥速度影响。当褐煤颗粒受到撞击时，被高温气体包围，在其强烈作用下，第一次撞击后的煤粒得到迅速干燥。 　　1.2.2 煤的磨损性能 　　煤质本身的特性决定了煤被磨碎的难易程度，由于各种煤的机械强度与干脆性的差异，磨碎性能是不同的。煤的磨损特性除常用的可磨度、含灰量、含硫量及灰分中的硅铝比判断外，还要分析煤种矿物成分的形貌/颗粒度和分布形式等[2]。对于磨损特性，也可采用磨损指数Ke来判断；另一种判断煤质磨损特性方法，是通过实验室在拟定的小型风扇磨煤机上进行试磨，利用冲击板的使用寿命长短来确定煤质的磨损特性。 　　2 风扇磨制粉系统干燥介质选择方案技术分析 　　2.1 干燥介质选择应考虑的因素 　　2.1.1 干燥剂的初温 　　由于褐煤水分大，需要较高的干燥剂初温，同时要求干燥剂初温具有一定的裕度，如果采用高温炉烟作干燥剂，干燥剂初温选择就比较自由[3]，而且对制粉系统安全、经济运行有利。根据国外经验，对于水分超过40%的褐煤，抽高温炉烟温度取850～1150℃；对水分不超过30%的褐煤，取炉烟温度一般为800～850℃。 　　2.1.2 制粉系统煤粉爆炸的问题 　　褐煤挥发分高，易于自燃，故对防爆问题应予重视。制粉系统防爆措施主要有：（1）控制干燥剂的含氧量。采用热风干燥系统难以控制含氧量，而采用炉烟干燥系统含氧量易于控制。（2）限制干燥剂的终温。国内一般设计规定磨煤机出口风粉混合温度：用热风干燥为100℃，用炉烟和热风干燥为14