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技能大赛背景下数控铣床实习教学研究 　　摘 要： 数控技能大赛作为数控技术发展和市场数控人才需求的风向标，一直引领数控专业教学改革的方向。本文在分析数控铣床技能大赛特点的基础上，针对学生在技能大赛集训及竞赛过程中出现的问题，深入反思数控铣床实习教学模式，并提出数控铣床实习课程改革的新思路。 　　关键词： 数控技能大赛 数控铣床 实习教学 　　职业学校技能大赛经历多年的探索和实践，已经取得令人瞩目的成绩，竞赛规模不断扩大，参赛人数逐年增加，“普通教育看高考，职业教育看技能大赛”已成为广大职业学校的共识，技能大赛作为“指挥棒”的作用逐步显现。数控技能大赛不仅是参赛选手展示风采的舞台，而且是各个学校展示数控专业建设水平的平台。笔者担任数控铣床技能竞赛集训工作多年，现就技能竞赛中发现的问题进行分析，并结合实习教学经验，对数控铣床实习课程改革谈谈自己的想法。 　　一、数控铣床技能大赛特点分析 　　江苏省数控铣床技能竞赛包括理论知识和操作技能两部分，其中理论知识占10%，操作技能占90%。近年来，理论试题更侧重实用知识的考核，去除了部分高深的原理知识和一些过时的知识，增加了企业中应用的新技术、新设备、新工艺等知识，试题更贴近企业生产实际。参赛选手想在理论知识部分取得好成绩，除了要掌握必备的基本理论知识外，还要关注数控技术的发展新方向。 　　操作技能试题的出题思路由过去“越奇、越怪、越难就越能体现选手技能水平”的方向，向实用性和可操作性的方向转变，由过去重点考核选手的编程和加工技巧向考核实用技能和综合素质方向转变。2015年江苏省数控铣床技能竞赛分为三个阶段：第一阶段试题为明题，由大赛组委会提前公布样图，比赛时选手按图纸要求完成一件试件的加工；第二阶段试题为暗题，要求选手现场制定加工方案，并按图纸要求完成批量件加工；第三阶段为选手自检尺寸。该竞赛方案是专家在周密企业调研的基础上确定的，体现了企业对数控铣床操作工岗位的职业能力要求，比赛结果能反映选手的数控铣床操作能力、CAM软件应用能力、数控工艺制定能力及综合职业能力。 　　二、数控铣床技能竞赛选手主要存在问题 　　1.重技能水平提升，轻理论知识掌握应用。 　　因为理论知识只占分10%，且理论知识覆盖面广，复习难度大，所以部分选手干脆放弃理论知识部分。虽然职业教育以提高学生的技能水平为主要目的，但并不代表基础理论知识就应该被忽视。实践操作如果失去理论知识的指导，技能操作就会变成机械式的重复劳动，要在工作中创新和发展将十分困难。不少选手在完成开卷试题时，操作技能娴熟，能有条不紊地完成试件的加工，这得益于教师在赛前为选手制定了周密的加工方案，但选手在独立完成闭卷试题时，经常出现加工方案制定不合理、加工参数设置不恰当等现象，既浪费时间精力，又限制操作技能水平的提高。 　　2.安全文明生产意识不强。 　　一些选手在加工试件的过程中，为了抢时间、赶进度，经常有意无意地违反安全操作规程。例如：在机床自动加工过程中，选手随意打开机床防护门，将身体探入机床，查看加工情况，甚至动手做一些辅助操作，时常出现手被划伤，甚至刀具伤人的现象；在机床加工前，部分选手不按要求检查机床状况，不检查工件安装是否牢固、机床参数设置是否正确，就直接启动机床自动加工，导致撞刀、工件脱落等严重后果；少数选手还未养成良好的职业习惯，工、量、刃具不能轻拿轻放，工、量具用完后不放回原位随意摆放，甚至有些选手将工、量、刃具随意堆叠在一起，造成工、量具损伤，再次使用时要花较多的时间调整，浪费竞赛时间。 　　3.质量意识不强，加工经验有待进一步积累。 　　图纸上的技术要求和评分标准明确了试件加工的重点和难点，也明确了各尺寸精度和检测方法，但不少选手拿到图纸根本不看这些要求，就直接按照平时的加工思路进行加工，等加工完成后才发现重要尺寸超差，造成试件无法组装。一些选手粗精加工不分，用同一把刀具加工出了工件上的大部分，也不改变切削参数，造成刀具磨损严重，影响试件加工表面质量。一些选手在加工中基本不用测量工具，工件的加工精度完全由机床的加工精度和刀具的精度保证，缺乏质量控制意识。还有些选手加工时死搬硬套教师传授的加工方法和切削参数，不能根据机床状况、加工条件及时调整机床加工参数，缺乏必要的加工经验。 　　4.适应和应变能力有待提高。 　　一些选手适应新环境和新设备的能力不强，当来到陌生的比赛场所，使用不同的加工设备，就会手忙脚乱，一旦发生意外情况，不知道如何去处理，出现情绪波动大，导致错误不断，最终无法完成比赛。选手这些心理素质不过关、适应能力不强、处理突发问题能力缺失的不足，都需要在日常教学和管理中逐步弥补。 　　三、数控铣床实习课程改革的思路 　　1.整合课程内容，优化教学模式。 　　在以往的数控专业课程体系中