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有机阻锈剂对混凝土工作性能及钢筋腐蚀性能影响 　　摘 要：通过混凝土拌合物中坍落度、坍落度损失、含气量、混凝土抗压强度以及线性极化等试验，研究了有机醇胺和有机羧酸铵阻锈剂对混凝土拌合物工作性能、力学性能及钢筋耐腐蚀性能的影响。结果表明：两类阻锈剂对混凝土拌合物的影响较小，略微降低含气量；两种阻锈剂均会提高混凝土强度4%-10%，其中醇胺类阻锈剂早期强度提高较为明显；两类阻锈剂均能有效抑制钢筋腐蚀，羧酸铵类阻锈性能优于醇胺类。 　　关键词：有机阻锈剂；混凝土性能；钢筋腐蚀；氯离子 　　钢筋混凝土是目前应用最为广泛的建筑材料。正常情况下，由于混凝土内部的强碱性环境，钢筋表面会形成一层氧化膜，不会有锈蚀现象发生。但在海洋环境、除冰盐、盐碱地等苛刻条件下，混凝土中钢筋通常会出现严重的腐蚀，并导致混凝土开裂、结构承载力下降，从而造成巨大的经济损失。 　　为了有效的降低钢筋腐蚀对混凝土结构寿命的影响，人们开发了很多预防和修复措施，例如：环氧涂层钢筋、不锈钢代替普通碳钢、对混凝土表面进行憎水处理、阴极保护和使用混凝土阻锈剂等。这些技术中，使用钢筋混凝土阻锈剂被美国混凝土协会（ACI）确认为防止混凝土内部钢筋腐蚀的最方便且有效的措施之一。 　　阻锈剂从上个世纪70年代后期在美国和日本得到较大规模应用，主要代表性产品为无机亚硝酸盐阻锈剂。但亚硝酸盐的潜在致癌性和低含量加速钢筋腐蚀等缺点，导致其应用越来越受到限制。随着人们环保意识的逐渐增强，新型环境友好、高效的有机阻锈剂的应用规模逐渐扩大。根据使用方式的不同，阻锈剂可分为掺入型阻锈剂和迁移性阻锈剂；其中，掺入型阻锈剂主要应用于新建结构，迁移性阻锈剂主要应用于已建结构。相对而言，掺入型阻锈剂在国内应用规模较广，而研究多关注有机阻锈剂的对钢筋的阻锈效果及相关机理，对于阻锈剂掺入后对混凝土结构状态及相关性能的影响却鲜有报道。此外不同种类有机阻锈剂的作用效果对比也相对较少。研究和对比不同种类阻锈剂对混凝土工作及力学性能的影响以及对钢筋腐蚀性能的影响将有助于阻锈剂在实际工程中应用，减少阻锈剂对混凝土性能的负面影响，提高阻锈剂的应用效果。 　　1 试验方法 　　1.1 原材料选用 　　（1）水泥使用小野田PII52.5水泥；（2）粉煤灰为镇江苏源公司I级粉煤灰；（3）砂子选用细度模数2.6的河砂；（4）石子为南京玄武岩，小石子粒径5～10mm，大石子粒径10～20mm；（5）水为普通自来水；（6）减水剂使用江苏苏博特新材料股份有限公司产聚羧酸减水剂（PCA）。 　　1.2 配合比选择 　　配合比的选择。依据现场阻锈混凝土多为C40以上混凝土，该类混凝土中C40相对致密度最低，因此选用C40配合比进行试验。 　　表1 混凝土配合比及原材料 　　标号 水泥 粉煤灰 砂子 小石子 大石子 水 阻锈剂 外加剂 　　C40泵送 300 120 764 310 740 168 2%和3% 1.0% 　　材料来源 小野田P?II52.5 I级 Mx≈2.6 5～10mm 　　玄武岩 10～20mm 　　玄武岩 自来水 S1、S2 PCA 　　1.3 阻锈剂选择及混凝土性能试验 　　表2 阻锈剂掺量 　　序号 阻锈剂 掺量，% 用水量，kg/m3 　　1 ―― 0 168 　　2 S1 2.0 168 　　3 S2 2.0 168 　　阻锈剂为国外某品牌醇胺类有机阻锈剂，代号S1，样品固含量在31%左右；江苏苏博特新材料有限公司产有机羧酸铵类有机阻锈剂，代号S2，固含量在25%左右。 　　根据厂家推荐使用方法，阻锈剂在拌合过程中用水量为阻锈剂掺量加实际用水量，即不考虑阻锈剂的实际固含量。主要研究了阻锈剂对混凝土流动性、含气量、粘度、稳定度、流动性保持和凝结时间等工作性能的影响，另外测试了阻锈剂对混凝土抗压强度的影响。 　　1.4 钢筋锈蚀性能测试 　　钢筋的耐腐蚀性能测试选用电化学方法进行，工作电极为Q235钢筋，制备成直径18mm，厚10mm的圆柱，工作面用400#，1000#，2000#砂子打磨，之后抛光。对电极为铂电极，参比电极为Ag/AgCl电极。 　　测试在模拟混凝土孔隙液环境中进行，模拟液为含质量分数3.5%NaCl的饱和氢氧化钙溶液。测试仪器为美国普林斯顿P4000电化学工作站，采用线性极化技术测试钢筋的线性极化电阻，线性极化扫描速度0.1667mV/s，扫描范围相对于开路电位±10mV。再通过Stern-Geary公式： 　　icorr=B/Rp 　　计算钢筋的腐蚀电流密度。其中，icorr为钢筋的腐蚀电流密度，Rp为钢筋的线性极化电阻。钢筋钝化状态，B取52mV，钢筋活化状态，B取26mV。 　　1.5 表面形貌表征 　　钢筋腐蚀形貌采用Ni