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浅析水泥搅拌桩质量控制与施工管理 　　【摘 要】 水泥搅拌桩主要适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质，这种方法在施工的过程中对于处理软土和软土地基的施工有着十分显著的效果，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。然而，目前的各项工程施工中，水泥搅拌桩在软土地基基础施工过程中，往往存在一些质量问题，这些问题的出现严重影响着软基的加固效果。因此，研究水泥深层搅拌桩质量控制以及施工管理方法，在确保施工质量、减少质量隐患越来越受到人们的重视和关注。 　　【关键词】 水泥搅拌桩；软土地基处理；质量控制；施工管理 　　一、前言 　　由于水泥深层搅拌桩在加固地基时具有施工速度快、效益好、技术性能可靠，对环境无污染、施工噪声小、基础经处理后加固效果显著等优点。在房屋建筑工程、地铁工程、公路工程等软土地基加固处理中得到了越来越广泛的应用。文中笔者通过多年的软基施工管理经验，以喷射状态为水泥浆的湿法为例对施工中如何有效地控制水泥搅拌桩的质量、施工管理以及怎样处理施工中常见的问题，确保软基处理的效果做简要阐述，以期能够对类似工程具有一定借鉴意义。 　　二、施工准备 　　1.现场准备 　　搅拌桩施工场地应事先平整、清除地下障碍，特别对于一些老宅场地等施工前对桩位应用钎探检查，清除桩位处大块石、地下构筑物、生活垃圾等。在场地低洼时应用粘土回填，并进行压实。 　　2.机械准备 　　施工机械的选择直接影响到水泥搅拌桩的施工质量，做好机械的选型和配备很重要。在机械设备进场前要对其各项性能进行充分的了解，是否符合现场施工条件。一般来说应按工程地质条件、搅拌深度、场地实际情况等合理选用深层搅拌机及配套设备（灰浆泵、灰浆拌制机、冷却水泵等）。如果条件允许最好准备2套，以便不时之需。在开机前所有设备及仪表应进行系统调试，以确保成套机械运转正常。同时水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以更好的了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。施工人员应对每天的电脑记录应进行收集，对数据进行分析。 　　3.材料准备 　　在水泥搅拌桩施工技术下，在工程施工中所涉及到的材料主要包括固化剂，也就是我们常说的水泥。因此，在施工建设中，工作人员必须要对水泥品格、规格、型号进行严格的分析。结合工程预计标准和设计图纸进行全面的归纳，从而选择适宜、科学的水泥（现在一般采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥）。根据现施工场情况，制定水泥的采购计划，分批进入现场。对不同批次承包人应将水泥分别取样复检，以确保水泥质量。 　　4.劳动组织准备 　　在施工中为实现优质高效、安全低耗、事半功倍的效果，项目部应设立项目经理负责制。对工程进行施工项目管理，一般来说，目前水泥搅拌桩施工中通常情况下每一个桩机组应由现场施工管理人员、操作人员（拌浆工.桩施手.记录手）、后勤管理人员组成。并应制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。 　　根据实践表明，现场施工人员的操作水平直接影响水泥搅拌桩的施工质量。所以桩基施工人员必须具备一定的操作技能水平，进行岗前培训，做到持证上岗。开工前，应有技术人员对各施工班组进行技术交底，并形成书面记录，明确各级岗位责任制度以及桩基规程等。 　　三、施工过程监控 　　1.施工工艺流程 　　桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 　　2.水泥浆控制 　　水泥搅拌桩质量的好坏与水泥浆质量控制和输送情况有着直接的关系。因此，应严格控制水泥浆的质量，水泥浆的水灰比应参照设计要求，最终以现场试验的方法来确定。制浆的计量装置应严格把关，施工前必须标定准确，且处于检定有效期。为更好控制了解水泥浆用量和喷浆均匀程度，喷浆桩机应配置浆量电脑自动记录仪及打印设备，电脑检查符合要求后不可私动，施工过程中采用实时打印。为确保浆液供浆的稳定，浆液泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力。施工中输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配，现场操作人员应详细记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等参数的变化。 　　3.复搅控制 　　水泥浆与土搅拌均匀程度是关系到水泥搅拌桩桩体强度的关键因素。大量的施工实践已充分证明复搅与不复搅的质量相差甚大。钻头喷出的水泥浆往往呈脉冲状，若不充分搅拌，水泥浆在桩中呈现层状，形成一种“夹生”，这样的桩即使水泥浆掺入量再多也没有强度。复搅的作用在于通过充分的搅拌使水泥浆与土及水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的形成。 　　4.桩长控制 　　在施工过程中，桩底设计标高往往与持力层并不一致。施工单位常常出现仅以设计标高控制桩长的现象，容