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浅析珠海长隆海洋王国电弧喷涂铝应用 　　摘要：本文以工程实例为基础，介绍了电弧喷涂铝防腐工艺在建筑钢结构工程中的应用，分别对电弧喷涂料工序流程、工作准备、喷铝工艺及质量控制及检测方法做了总结分析。 　　关键词：钢结构电弧喷涂铝;防腐;喷铝工艺;质量检测 　　钢结构工程由于良好的材料性能、优越的力学特点及便捷的施工工艺，目前已被已被广泛地应用在建筑工程各个领域，高层建筑、车站、桥梁、场馆、海上平台等等。但随着钢结构使用规模的不断扩大，钢结构防腐性能差的的弱点越来越多的暴露出来，被广泛关注。如何提高钢结构防腐能力也越来越受到使用单位和施工单位的重视。本文通过工程实例，总结了电弧喷涂铝在建筑钢结构的应用，以期为后续钢结构施工工作提供帮助。 　　一、工程简介 　　珠海横琴长隆海洋王国项目位于珠海市南部，珠江口西侧，毗邻港澳。工程总占地面积为132万平方米，总建筑面积120.45万平方米。结构主体为钢管平面桁架，钢桁架表面进行电弧喷涂铝防腐处理，具体规定如下表所示： 　　表1 　　序号 　　涂装要求 　　设计值/厚度 　　1 　　表面净化处理 　　无油、干燥 　　2 　　喷砂除锈 　　表面清洁度 　　Sa3级 　　表面粗糙度 　　Rz50―100μm 　　3 　　电弧喷涂铝涂层 　　150μm 　　4 　　环氧封闭漆 1道 　　渗入金属涂层内部，不增加厚度 　　（按60μm厚供料） 　　1，工序流程及检测项目 　　2 防腐工程的施工准备 　　（1）设备物资准备：按设备选型要求准备好施工所需设备、工具和辅具，按工程所需量准备好各种配件、劳保用品。按工程所需准备好原材料和辅助材料。安装调试设备：设备就位，安装调试设备。做喷砂和电弧喷铝标准样块。 　　（2）施工场地：单元件封闭和面漆涂装在工件周转场地进行，要求周转场地能摆开一定数量的单元件。涂装车间单元件能完全进入并能布置下喷砂设备、喷涂设备。 　　（3）工艺评审：防腐施工准备完毕后报请监理工程师检查施工准备工作和试生产情况，对工艺参数进行评定。对试样进行检测，根据检测结果对工艺参数进行评定。 　　3 构件表面去污除锈 　　材料进场表面不同程度上存在浮锈、油脂污垢等，因此喷砂除锈前，厚的锈层采用手工或动力工具进行除锈，可见的油脂和污垢也应相应处理，处理后钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物 　　4 喷砂， 　　喷砂是利用压缩空气，借助射吸式或压力式喷砂装置喷砂磨料，对基体表面实施清洁和粗化处理，直至基体表面呈灰白色的金属外观和均匀的粗化面。施工采用密闭喷砂，并有通风设施。 　　4.1喷砂材料要求 　　磨料：磨料的选择应根据基体金属和图层的厚度而定，磨料必须清洁、有棱角，才能保证图层与基体结合良好。冷硬铸铁砂，刚玉砂。 　　形状：有棱角，粒度在0.5～1.5mm之间 　　清洁：必须清洁、干燥、不容许有油污、可溶性盐的游离物和长石。 　　压缩空气：用于喷砂的压缩空气必须清洁和干燥，以免污染磨料和待喷涂基体的表面。 　　4.2喷砂及质量要求 　　工件运进涂装车间放置好，喷砂操作工穿戴防护服进入涂装车间，操作喷砂设备对工件表面进行喷砂除锈和粗化。除锈后清洁度达到 Sa3级，喷砂操作从看不出表面粗糙度变化时起，再继续喷到原喷砂时间的 25%以保证粗化处理后表面粗糙度达到 Rz50―100μm。喷砂完毕后检验，不合格处返工处理直到合格为止。喷砂检验合格后，用干净的压缩空气吹净工件表面的灰尘等杂物。 　　经喷砂后的基体表面应尽快进行喷涂，其间隔时间愈短愈好。在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不得超过12h，在雨天、潮湿或含盐雾气氛下，间隔时间不可超过2h，喷涂后，由于停留时间过长或其他原因，致使基体表面明显变质时应重作喷砂处理。 　　5 电弧喷铝 　　喷涂必须在环境大气高于5度，或基体金属的温度至少比大气露点高3度，在雨天、潮湿或含盐雾的气氛中，喷涂操作必须在室内或工棚中进行。 　　5.1 铝丝质量要求 　　电弧喷涂用铝丝表面应光滑、无氧化、无油脂和其它污垢，不允许有较严重的表面缺陷，线材盘绕不允许有折弯和严重扭弯。进场的每批铝丝应有质量证明书，铝丝入库后应在监理工程师的监督下随机抽样送到经监理和业主认可的有资质的国家检测机构进行检验，检验合格由检验单位出具检验报告后方可使用。电弧喷涂用铝丝应存放在专用仓库，库房要通风干燥，丝材不能直接放置在地面上，应用木架垫起 100 mm 高以防水防潮。电弧喷涂用铝丝化学成分应满足规范GB/T3190-1996《变形铝及铝合金成分》中1060Al的质量要求， 　　5.2 电弧喷涂铝工艺 　　每套电弧喷涂设备配备两名喷涂操作